石材（cái）整體翻新主控項目

石材的（de）整（zhěng）體翻新實際上應該是磨削－研磨（粗（cū）磨、細磨）－粗磨（mó）－拋光這樣（yàng）一個過程。它的工作原理應該與機械加工一樣，因為磨具磨料就屬於機械加工行業。可參照的標準是JB/T6352-2006，JB/T5205-2007等。那（nà）麽習慣上我們把磨（mó）削與研磨中的粗磨稱（chēng）作粗磨；把研磨中的細磨稱（chēng）作細磨；而把精磨、拋光合稱（chēng）作精磨拋光。所用工具包括：石材研（yán）磨機，石材晶麵機，吸塵（chén）吸水機（jī），石材開縫（féng）機，角磨機，50--3000號（hào）石材專用翻新片，石材晶麵粉劑，石材（cái）專用雲石膠，塵推（tuī），清縫片，雲石鏟刀，成品保護膜，開（kāi）縫機。

    石材整體翻新的主要控製項目包括以下幾個方麵：檢查項目、現場保護和成（chéng）品保護、對地麵的石材進行清縫處理、防護處理的檢查和防護處理、對地麵進行嵌縫處理、粗磨整平、細磨、對（duì）地麵石材進行檢查和修補處理、精磨拋光。

一、檢（jiǎn）查項目

    關於石材整體翻新前檢（jiǎn）查，在第四節我們已做了詳細闡述。本節不再重複。

二、現場保護和成品保護

    成品保護方法（fǎ）：石材翻新前應采（cǎi）用透明塑料薄膜，裁成50cm~60cm寬度，在施工現場周邊圍（wéi）一圈。保護膜（mó）可與牆麵或其（qí）它立（lì）麵粘貼牢，需要保護的部位有：扶梯、木製（zhì）品、玻璃、塗料（liào）牆麵及裝飾品等，絕（jué）對不允許使用塑料封箱帶粘貼，其留下的（de）膠（jiāo）印不易去除，可（kě）用美紋紙粘貼。保護材（cái）料不能（néng）使用如黃紙箱（xiāng）板，會（huì）褪色（sè）的彩條布，這些材料遇水退色後，汙（wū）染了石材很難清洗。對可挪動（dòng）的貴重物品及易（yì）碎物品應放到施工範圍以外地區，防止施工人員意外（wài）碰壞。

    成品保護是整體翻（fān）新中很重要的，必不可少的一道工（gōng）序，看似簡單，但處理不好將後患無窮。嚴重的將造成牆紙破損、木板起翹、地（dì）毯汙染、不鏽鋼鏡（jìng）麵起斑發花（huā）……等情況。這些問題修複起來十分困難，成品保護最需要重視的是（shì）：木材產品、牆紙、不鏽（xiù）鋼飾麵、地毯等。

   成品保護的工序很重要（yào），疏忽不得，大（dà）意不得，為了減少後期的（de）麻煩，一定要重視。

三、清縫（féng）處理

    切縫主要是去除（chú）掉（diào）縫中的水泥渣、砂粒、塵土（tǔ）等汙物，讓出空間，可以填入（rù）填料。同時石材在鋪（pù）貼前（qián）不斷地搬運，棱角邊特別容易（yì）弄髒，尤其淺色石材，如果不在切縫時去掉，補好膠磨出後就形成（chéng）一條“黑線”。通過切縫可以調整原縫口寬狹的誤差，因為同一尺寸的刀片厚度切過後，在（zài）大（dà）麵積上觀看，基本上都可達到一致寬（kuān）度，也可避免了有些縫（féng）太狹而補不進膠的弊病。切（qiē）縫（féng）工具主要是110mm切割機，配以外徑110mm厚度0.4mm~1.1mm的金剛石電鍍切片（piàn）或燒結切（qiē）片（piàn），調（diào）整（zhěng）好切入深度，順著縫口拉（lā）切。切縫看似簡單（dān），但最（zuì）忌急躁，急躁往往會造成過線，切到另（lìng）一塊不要切的板子，或者走線。走出（chū）線錢造成板子（zǐ）破相，以及崩邊等現象。切縫如拉不（bú）直，往（wǎng）往造成（chéng）寬度增加，這除了手法（fǎ）掌握不好外，與（yǔ）片子太薄，打飄有關。

    切縫的寬度最大不超過2mm，深度在5mm。在切石材時，切片與石材間摩擦產（chǎn）生高溫，容易造成石材晶（jīng）體崩邊（biān），這時應加水冷卻，為了避免加水進入石縫，造成水斑等（děng）病害，可采用（yòng）加入水性（xìng）養護劑做冷卻，即使滲入在石縫中也不會產生危害。

四、檢查和防護處理

    石材鋪裝前做石材防護施工處理，使用的（de）防護劑應達到設計要求和防（fáng）護（hù）的目的科學的選擇防護產品。防護劑的質（zhì）量應符合《建築裝飾用開然石材防護劑》（JC/T973）標準的規定。應有合格證、有效期（qī）內檢測（cè）報（bào）告、使用說明書。進口產口應（yīng）有中文說明書、報關單、、商檢單。所選（xuǎn）用的防護劑有害物質含量（liàng），必須滿（mǎn）足《民用建築工程室內環境汙染環境控製規（guī）範》（GB化50325）的規定。對要做防護處理石材的質量須達到業（yè）主或甲（jiǎ）方的要求，無汙染。施（shī）工（gōng）防護工藝流程（chéng）：石材按編號碼放-石材幹燥-石材（cái）清掃-石材清（qīng）洗-塗刷正麵（miàn）及側麵防護劑兩遍-塗刷（shuā）背麵防護劑兩遍-靜置-整理。塗刷正（zhèng）麵及側邊防護劑兩遍時石材表麵及內部必須幹燥後進行塗刷（shuā）。

    這裏所說的防水處（chù）理與石材鋪裝前的六麵防護是有所區（qū）別的（de），石材六麵養護是根（gēn）據客戶要求來決定是否需要做（zuò），而本道防（fáng）水處理是不管是（shì）否提出都是需要（yào）做的，這主要是避免石（shí）材在（zài）打磨時（shí）水滲入了石材內，造成嚴重的水斑現象。

    首先了解一下此板是否做了防護處理（lǐ），然後對板麵進行潑水試（shì）驗，如果試驗證明該板（bǎn）防水效果很好（hǎo），板麵可不（bú）再做防水（shuǐ）處理，但對切縫處必（bì）須還要（yào）做防水處理，再予嵌縫。一方麵由於切縫已把縫（féng）口防護效果破壞了，另一方麵切縫後，縫的表麵毛細孔張開，補入膠（jiāo）後，補入的膠，會順著石材的毛細孔深入到石材內部一定嚐試，特別是淺色板會反應出邊緣形成一條隱隱約約的深色痕跡（jì）。所切縫後，縫內一（yī）定（dìng）要塗刷防護劑。一般表麵石材使用有機矽的防護（hù）劑（jì）就可。在相隔20－30分（fèn）鍾塗刷二遍，養護24小時（shí），就可打磨。

五、地麵進行嵌縫護理

    切縫結束，應首先用吸塵器吸（xī）盡（jìn）縫中的粉塵。

    嵌縫有二種方法：一是灌注法，二是刮批法。

    1、灌（guàn）注法（fǎ）：即用環（huán）氧樹指或不飽和樹脂，加入樹脂顏料，調配成與石（shí）材顏色一致，比較稀的膠粘劑，首（shǒu）先做一小樣，灌注一條縫，用加熱方法快速催幹。打磨拋光後與邊上板子顏色比較一（yī）下，看看顏色是否匹配，還需再調整。因為（wéi）有（yǒu）顏色的（de）膠液（yè），濕態與（yǔ）幹態顏色相差比較大。所以一定先要試小樣，同（tóng）時一個（gè）施工區域的用膠（jiāo）量，一（yī）次配好，否則再配的膠，會造成色差。

    2、批刮法：前麵（miàn）工序與（yǔ）以上一樣，膠調好後再加入填充料，使其變稠而不流動。可在（zài）膠中加入白碳黑（hēi）或滑（huá）石粉，同時需先試（shì）小樣，膠的色澤應經灌注法深，加入填料後，膠的色澤會（huì）變淡。加入填料（liào）後的膠，比不加填料（liào）的膠幹燥時間會長，但一般一個晚上都會幹，隔日補，第（dì）二天磨，應該是沒問題的（de）。

    補膠時要左右同時批刮，還需用力向下壓，讓補的膠與石縫充（chōng）分粘合、填實，讓補的膠高出石麵1－2mm收縮量，刮淨邊上殘留的膠，幹燥後就可打（dǎ）磨。

    無論補（bǔ）哪種膠，固（gù）化劑的用（yòng）量一定（dìng）要按規定添加，不能因（yīn）為要快幹，而（ér）多（duō）放（fàng）入幹燥劑，造成膠太硬脆，打（dǎ）磨時（shí）造成爆粒、表麵發毛、不光滑光亮、極易納（nà）汙，這種情況出現（xiàn）還必須重新補膠。

六、粗磨整平

1、粗磨（磨削）

    采用石（shí）材研磨機械用金（jīn）剛石磨盤（pán）；菱（líng）苦土、樹脂磨石（36目、60目）或石材翻新片（30目、50目）將石材由於變形、鋪裝、加工等原因形成的（de）剪口（kǒu）、高低不平和在施工過程中（zhōng）造成的劃（huá）痕（hén）等磨削整平，粗磨不要使用軟水磨片進行研磨，容易出現波浪，影響平整度，粗磨給水量稍大點但記住不能太多，要及時徹底吸水，機器應走井字型研磨，粗磨占整體研磨45%時間，是確保工（gōng）程竣工質（zhì）量驗收的關健環節，為後續細磨、精磨拋光、晶硬（yìng）化處理等工序創造條件。這裏要注意的是可根據實（shí）際的狀況（地麵（miàn）狀況、選用設備狀況等等）來選擇磨（mó）料磨具、來選擇磨盤、磨（mó）石、磨片開磨的目數等（děng），粗磨使地麵的剪口、高（gāo）低（dī）差及變形（xíng）現象完（wán）全消除。概述粗磨的目的是：落差整平。

2、細磨

    細磨（mó）是采用石材研磨機械用120目（mù）、2雙磨頭機、40目、400目金剛石磨盤（pán）、菱苦土、樹脂磨石（shí）或用150目、300目（mù）、500目石材翻新（xīn）片（piàn）對粗磨（磨削）後的地麵石材（cái）進行研磨，以消（xiāo）除（chú）粗磨（磨削）留下（xià）的劃痕，進一步調（diào）整研（yán）磨麵的平整度，並為後續的精磨拋光打下一個良好的基礎。機器應走井字型研（yán）磨（mó），細磨占整體研35%時間，在（zài）研磨過程中（zhōng）要及時把水吸幹淨，其中這三（sān）道目數（shù）的設置，每一道都是為（wéi）了（le）消除上一道的劃（huá）痕和痕跡。所以細磨的目的（de）是：消除（chú）劃痕。

七、檢查修補（bǔ）

    在粗磨磨（mó）平後，就要進行一次檢查修補，修補是采用樹脂（zhī）或石材雲石膠，將石材板麵的孔洞裂紋、崩邊掉角找補出來。修補的目的是：修補破損。在細磨後，要進行再次修補，用樹脂或石材雲石膠，對研磨後部分斷裂縫隙、嵌縫劑不飽滿或脫落的區域進行二次找補，使縫隙及崩邊掉（diào）角達到平整、飽滿（mǎn）的效果。所（suǒ）以再（zài）次修（xiū）補（bǔ）的目的是：修複板麵。

八、精磨拋光（guāng）

    精磨拋光（guāng）是用800目、1200目樹脂拋光磨石和樹脂磨石最後一個拋（pāo）光目5EX、10LG或用1000目、2000目、3000目水磨片對地麵進行精磨拋光。精磨占整體研磨20%時間，機器應走（zǒu）井（jǐng）字型研磨，精磨後光澤度提升很高，大理石石的表麵密度提高了，其光澤度一般可達到50度，為（wéi）後續的石材再結晶硬（yìng）化處理打下堅實的基礎（chǔ）。目的是：拋（pāo）亮，拋光。

    從（cóng）上述我們可以看到（dào）粗磨（磨削）、修補、細磨（mó）、再修補、精磨（mó）拋光整個過程，為（wéi）了便於（yú）記憶可以用20個字來根據：落差整平—修補（bǔ）破損—消除劃痕—修複板麵—拋亮、拋光。

九、檢（jiǎn）驗驗收標準

1、石材的（de）平整度

<1>在施工範圍（wéi）內整體平整度2M±1MM

<2>兩塊石材之間的高低落差的平整度20CM±0MM

石材整體研磨後的外觀質量

<1>距0.5MM處，在（zài）順光、逆光、正視、側視下觀察不能有明（míng）顯劃痕或暗劃痕留存

<2>距1.5MM處目視，不能（néng）有孔洞，凹陷裂（liè）縫存（cún）在

<3>距0.5MM處目視（shì），不能有可見石材整體研磨時產生的鋸齒狀崩邊或磨痕光澤度目測應透徹（chè），能（néng）清晰地反映出物體的（de）倒影，並且物體的倒影無明顯扭曲現象

2、石材整體研磨後的光澤（zé）度

   石材整體研磨（mó）拋光後的光澤度不低於50度，其拋光後的光澤度高低直（zhí）接影響到晶硬化處理後的結果，所以我們（men）建議（yì）石材研磨後的光澤度:花（huā）崗岩70度，大理石65度，微晶石70度（dù），人造石65度，水磨（mó）石65度，陶瓷磚50度，特殊石材品種除外另（lìng）石材板麵應無汙漬、黃斑、色斑 、水斑等現（xiàn）象，保證地麵幹淨、無（wú）灰塵等。通過上述檢查後，確認達到研（yán）磨標準後方可進入到石材晶硬化（huà）處理階段。