浸泡清（qīng）洗工藝及設備

將待（dài）清洗對象放在清洗液中浸泡（pào），在清洗劑的作用下（xià），汙垢被除（chú）去，即（jí）為浸泡清洗。浸泡清（qīng）洗（xǐ）常用於去除金屬表麵的油垢、鏽垢或水垢，這種（zhǒng）方法對（duì）小型工件的清洗特（tè）別合適，通常（cháng）用於清洗（xǐ）沾有油汙或鏽垢的金屬零件。

1.浸泡清洗工藝

一般浸泡（pào）清洗工藝由（yóu）清洗、漂洗、幹燥三部分組成。

（1）清洗工藝

使用的清洗（xǐ）液不僅應對汙垢有很好的（de）去除能力，同時能使（shǐ）清除下來的汙垢在它（tā）中間穩定分散。當待清洗物表麵存在多種類型（xíng）的汙垢時（shí），清洗工藝應分階段進行，應把油垢的清除作為（wéi）重點優先除去。當某一種汙垢數量較多，一次清洗不能使它完全溶解（jiě）時，清洗操作應重複（fù）進行。在清洗工藝中可同時（shí）使（shǐ）用加熱（rè）、攪拌、噴射、超聲波等物理手（shǒu）段，來增強清洗劑的去除汙垢的能力和（hé）加快（kuài）清洗速度。

（2）漂洗工藝

清洗工藝完成後在待清（qīng）洗表麵上附著一層含有汙垢的清洗液，用清潔的（de）清洗劑把含有汙垢（gòu）的清（qīng）洗液從待清洗表麵轉換出來的過程叫漂洗。漂洗工藝包（bāo）括（kuò）用清潔的清洗劑（或水）反複浸泡、噴射或淋洗的方（fāng）法。

在漂洗（xǐ）工藝中所用的清洗劑（或（huò）水）的量比較（jiào）大，因此應盡量使（shǐ）用價格便宜的清洗劑（如（rú）水等）做漂洗劑以降低成本。另外，為便於後（hòu）續的（de）幹燥工藝的進行，要求漂洗用的清洗劑具有易被幹燥的特點。

（3）幹燥工藝

幹燥工藝是通（tōng）過汽化的方法使殘留在待清洗表麵的溶劑去除，從而獲得清潔幹燥表麵的（de）過程。

通常把洗淨的（de）物體放在高溫幹燥的環境中放置一段時間使其自然幹燥。在工業清洗中為了提高幹燥速度，往往通入幹（gàn）燥的（de）熱風（fēng）進行幹燥。幹燥的速（sù）度主要由送入空氣的溫度、濕度、風速以及清洗對象表（biǎo）麵溫度等決（jué）定。如使用易燃、安全性差的清洗劑時，所使用的熱風的溫度受到（dào）一定（dìng）限製。

2.浸泡清洗工藝的類型

浸泡清（qīng）洗工藝有三種類型。

（1）清洗槽使用溶劑，漂洗槽用清（qīng）水（shuǐ）。即（jí）在清洗槽中（zhōng）使用表麵活性劑（jì）水溶液或有機溶劑作清洗劑，而在後續的漂洗（xǐ）槽中用水（shuǐ）作為漂洗劑。水作為漂（piāo）洗（xǐ）劑具有價格（gé）便宜、安全（quán）性好的優點，而且能把清洗工藝中難以去除的親水汙垢完全溶解和分（fèn）散（sàn）。

使用這種浸泡工藝應注（zhù）意的是，由於漂洗時使用的水中（zhōng）含有微量雜質，在幹燥後留在清洗對象表麵從（cóng）而影響（xiǎng）其潔淨度。在潔（jié）淨度要求特別高的情（qíng）況下，在清水漂洗之後還（hái）要用純水或超純水進一（yī）步進行漂洗。

（2）清洗槽（cáo）與漂洗槽使用同一種（zhǒng）有（yǒu）機溶劑。這種工藝適合於用合成有機溶劑（jì）或炷類石油溶劑（jì）去除金屬零件表麵汙垢的清洗。這種工藝管理容易，設（shè）備安排緊湊，使（shǐ）用的溶劑采用逆流方式，見圖5-66。

圖5-66溶劑的（de）逆流運動

圖片P362頁

使用這種工（gōng）藝（yì）待清洗表麵的親水性汙垢難以完全去除，有機溶劑大多存在毒性大、安全性差、易燃、易爆等問題，雖然出（chū）現了一些高（gāo）沸點的石油類溶劑，安全性有了很大的提高，但幹燥困難。

（3）清洗槽使用酸性清洗劑，漂（piāo）洗（xǐ）槽用清水。這種工藝適合於小零件（jiàn）表麵去除汙垢和重垢工件噴洗的前道工序。

3.浸泡清洗設備

浸泡清洗設備主要由盛（shèng）放清（qīng）洗液（yè）及待清洗對象的容器（qì）和一些輔助設施構成，按（àn）結構（gòu）特點和使用（yòng）性能可分為靜態浸泡、攪拌清洗、搖動清洗以及超聲波振動清洗等設備。

（1）靜態浸泡清洗設備。靜態浸（jìn）泡清洗設備是最簡單、最古老的清洗設備（bèi），它對汙垢的清洗完全依靠清洗劑的化學溶解能力（lì）或（huò）溶劑的溶解力，不借助任何物理作用（yòng）（如機（jī）械力或水力等）。清洗效率較低。清洗效率主要取決清洗劑的溶解能力。貯液（yè）槽是靜態清洗設備的主體部分，在槽的底（dǐ）部有加熱盤管，槽的（de）下（xià）部有（yǒu）排（pái）汙閥門，槽中還（hái）有工件的掛架（jià），用（yòng）於懸掛被清洗對象等。加熱（rè）盤管的主要（yào）作用是升高清洗液溫度，以增（zēng）強其溶解汙垢的能力，加快清洗速度。當清洗劑在（zài）常溫下（xià）就具（jù）備足夠的清洗能力時，則不必使用加熱盤管升（shēng）高清洗液溫度（dù）。圖（tú）5-67為靜態浸泡清洗設備的示意圖。

a.貯液槽：貯（zhù）液（yè）槽要有足夠大的容積（jī）以滿足大批量工件清洗的要求，同時要求貯（zhù）液槽要（yào）有足夠的強度。在使用腐蝕性清洗液時（shí），要求貯液槽的基體材料要具有（yǒu）一定的（de）耐腐蝕性；需要加熱時，則要求有一定的耐熱性；大（dà）型貯液槽的材料還必須具有一定的強度。

圖5-67靜態浸泡清洗設備（bèi）示（shì）意圖

圖片P363頁

1一貯（zhù）液（yè）槽；2—加熱盤（pán）管；3—掛架；4一清洗液；5—工件；6—閥門

通常酸性、堿性清洗液貯液槽選用塑料作材料，大型貯液槽要求強度好時，則應加厚槽壁或采用複合增強材料。用有機（jī）溶劑清洗時，一（yī）般選用金屬材料（liào）作貯液槽，為減少有機溶劑的揮發，可以（yǐ）加（jiā）上槽（cáo）蓋。

b.加熱盤（pán）管：加熱盤管主要用於升高清洗（xǐ）液的溫度。加熱盤管一般安裝在貯液（yè）槽底部，以利於清洗液（yè）上下對流，也可（kě）把加熱盤管安裝（zhuāng）在整個貯液槽的四（sì）周，使加熱更為均勻，但製造比較麻煩。為了防（fáng）止清洗液對加熱盤管的腐（fǔ）蝕，常用隔板將它們隔（gé）離開。

在（zài）選（xuǎn）用和設計加熱盤管時，首先要（yào）考慮其傳熱能（néng）力，其次再考慮傳熱的均勻問題。

c.工（gōng）件掛架：工件掛架要求安裝牢固、裝拆方便，所裝（zhuāng）掛（guà）的被清洗對象的數量大時，使用掛架可充分利（lì）用（yòng）清洗空間。

d.排汙閥門：排汙閥門要求耐腐蝕（shí），開啟和關合正常，使（shǐ）用中不發生腐蝕鏽死現象。廢液排放口應選在貯液槽的（de）底部，以便能將（jiāng）廢液（yè）徹底排放幹淨。

（2）攪拌與搖動的浸泡清洗設備這種設備是在靜態浸（jìn）泡清洗設備中加裝上攪拌（bàn）清洗液（yè）或搖動工件的裝置（zhì）而形成的。這種設備在（zài）清洗中、小型待清洗對象時，起到（dào）代替手工刷洗的效果，清洗效率明顯高於單純的靜態浸泡清洗。

圖5-68是馬格納斯搖動式清洗機。這種清洗機適用於清洗汽車驅動機、輪軸部分、製動器等傳動部件，也適用於（yú）其他被汙染零（líng）部件的清洗。其型號規格見表5-29。

圖片P364頁

圖5-68馬格納斯搖動式清洗機（AJA-DIP型）

1-左側溜放台；2-加熱裝（zhuāng）置；3-蓋；4-溢流裝置（zhì）；5-右側（cè）溜放台；6-攪拌裝置；7-溫度計；8-電動機開（kāi）關；9-排出紮；10-台車（chē）輪；11一（yī）攪拌台；12—攪拌箱；13-保（bǎo）溫壁；14一（yī）動力裝置

表5-29馬格納斯搖動式清洗機規（guī）格

表格P364頁

（3）超聲波振動清洗設（shè）備圖5-69為超聲波清洗裝置示意圖（tú）。由圖可見，超聲波清洗機由超（chāo）聲波發生器和清洗箱兩部分組成。由電（diàn）磁振蕩器產生的電磁波轉化成同頻率（lǜ）的超聲（shēng）波（bō），通過清洗（xǐ）槽中的清洗（xǐ）液把超聲波傳遞到（dào）待清洗（xǐ）對象，超聲波發生器通常固定在清洗槽的下部，有時也可裝在清洗槽的側麵，在清洗大的缸體內表麵時，可釆用可移動的超聲波發生器裝置。

圖5-69超聲波清洗裝置示意圖

圖片P364頁

超聲波清洗具有獨特的機械效（xiào）應和熱效應，一般油（yóu）脂可在30s內除掉。由於（yú）它（tā）具有清洗速度快（kuài）、質量好、易於實現清洗自動化、減輕勞動負擔（dān）提高清洗效率等優點，能收到一（yī）般清洗方法所達不到的清洗效（xiào）果（guǒ），因此在清洗中的應用越來越普遍，尤其適（shì）合於多孔性物體和幾何形狀複雜的物體的（de）清洗。