超聲波清洗（xǐ）介紹

人的（de）耳朵隻能感受到（dào）振蕩頻（pín）率在（zài）20〜20000Hz範圍的聲波，把超過人耳能感受到的聲波頻率以上的聲波叫超聲波。

超聲波有許（xǔ）多實際應用。超聲清洗（xǐ）是大功率（lǜ）超聲最主要的應用手段之一。它是一項應用（yòng）最廣泛的（de）功率超聲方法和應用技術。將被清洗的物（wù）體浸入盛有清洗液（yè）的清洗槽中，並且向清洗液中導入強超聲波（bō），利用（yòng）超聲波的能量來實現清洗，這就是超聲清洗。超聲清洗是清（qīng）除物體表麵（miàn）異物和汙（wū）垢最有效的方法，其清洗效率高、質量好。具有（yǒu）許多其他清洗方法所不能替代的優（yōu）點，而且能夠高效率地清洗物體（tǐ）的外表麵和內（nèi）表麵（miàn）。超聲清洗不僅清（qīng）洗的汙物種（zhǒng）類（lèi）廣泛，包括塵埃、油汙等普通汙染物和研磨膏類（lèi）帶放（fàng）射性的特種汙染物，而且清洗速度（dù）快，清洗後汙垢的殘留物比其他清洗方法的要少很多。超聲清洗（xǐ）還可以清洗複雜零件以及深孔（kǒng）、盲孔、狹縫中的汙物，並且對物體表麵沒有傷害（hài）或隻引起輕微損傷，對環境的汙染小，成本相對（duì）來說不高，而且對操作人員沒有損害。

目前，超聲清洗已經成為許多生（shēng）產加工企業不可或缺的一道工序。它的應用範（fàn）圍包括機械、電子、材料、化工、紡織、航空、核能、石油、醫（yī）藥、食品等工業部門以及農業、環保、科學（xué）研究（jiū）、日常生活等領域。現在，超聲（shēng）清洗（xǐ）技術還在不斷發展，並在此基礎上形成了（le）一個新興產業。

毫無疑問（wèn），了解（jiě）超聲波清洗的原理、方法和技術，對於人們選取適當的超聲清洗設備和（hé）技術、研究開發新穎（yǐng）的超聲清洗技術和裝置、尋找合適的清洗劑，以獲得最佳的清洗效果，是十分有益的。

超聲波清洗裝置

超聲波的（de）清洗（xǐ）裝置示意圖（tú）如圖4-21所示（shì）。

圖4-21超聲波清洗裝置示意圖

由圖可見，由電磁振（zhèn）蕩器產生的單頻率簡諧電信號（hào）（電磁波）通過超聲波發生器把電磁波轉化為同頻（pín）率的超聲波，通過清洗槽中的媒液把超（chāo）聲波傳遞到清洗對（duì）象。超聲波發生器通常固定在清洗（xǐ）槽的下部，有時也可以裝在（zài）清洗槽的側麵。在用超聲波清洗大的缸體內（nèi）表（biǎo）麵時，可釆用可移（yí）動的超（chāo）聲波發生器裝置。

在圖4-22中可以看到超聲波發生器有安裝在清洗槽底部（bù）的，連接在清洗槽底外部的，也有連在清（qīng）洗（xǐ）槽外部通過振動（dòng）棒伸入槽中的。被清洗的小件物體可被裝在吊籃中固定在一定的位置上，也可以上下移動或轉動。超（chāo）聲波清洗箱通常用不鏽鋼製成。

圖4-22超聲波清洗裝置

超聲波的清洗作用原理

超聲波清洗的主要機理是：利用超聲波在媒介流體中產生的空穴在破裂時釋放的能•量來清除汙垢。即通過換能器傳播聲（shēng）能，聲能產生壓力梯度，壓力梯度會導致媒介液體交替發生壓（yā）縮和膨脹。當壓力增大時，生成空穴氣泡（pào）。當（dāng）氣泡長大到某一尺寸後（hòu）就會破裂，因（yīn）為此時它已不能抗衡周圍液體的壓力和重力。空穴爆裂時會產生微觀水平的劇烈衝擊波，科研人（rén）員（yuán）已經計算出理論上（shàng）的局部溫度會高達攝氏幾千度，理論局部壓（yā）力會高達幾百個大氣壓。

超聲波作用包括超聲（shēng）波本身具有的能（néng）量作用，空穴破壞時放出的能量作用以及（jí）超聲波對（duì）媒（méi）液（yè）的攪拌流動作（zuò）用等。

1.超聲（shēng）波的能量作用

超聲波具有很高（gāo）的能量，它在傳媒液體中傳播時，把能量傳遞給傳媒質點，傳媒質點再將能量傳遞到清洗對象物（wù）表麵並造成汙垢解離分散。聲波是一種縱波（bō），即傳媒質點的振動（dòng）方向與波的傳播方向一致（zhì）。在縱（zòng）波傳播過程中，傳媒（méi）質點運動造成質點分布不勻，出現疏密不同的區域（yù），在質點分布稀疏區域聲波（bō）形成（chéng）負聲壓，在分（fèn）布致密區（qū）域聲波形成正聲壓，並形成負聲壓、正聲壓的交替連續變化（huà），這種變化不僅使傳媒質點（diǎn）獲得一定動能而且獲得一定加速度。加速度振幅（αm）大小符合下列公式：

公式：

式中：αm為加速度振幅；ρ為媒質密度；c為聲波在媒質中（zhōng）的傳播速度；對於水，ρc等於1.46×10⁶Kg•m-²s-¹；f為超（chāo）聲波頻率；I為超聲波強（qiáng）度或輸出的功率密度（W・cm-²），即單位時間內通過（guò）垂直於聲波傳播方向的單位麵積的聲波能（néng）量。超聲波傳遞給（gěi）傳媒質點的能量是與超（chāo）聲波頻率和輸出功率密度成（chéng）正比的。我（wǒ）們知道在相距半波長的兩點處，振動周（zhōu）相相（xiàng）反，即一點的加速度達到極大值時，另一點就達到負的加速度極大值。對於半波長為1mm的高（gāo）頻超聲波（bō），在（zài）這樣小的距離中就要出現方向相反的相當（dāng）於重力（lì）加速度數百萬倍的加速度變（biàn）化（huà）以及成千大氣壓的聲壓（yā）壓強的變化，因此高頻超聲波的能（néng）量作用是異常（cháng）巨大的。在具有能量的傳媒質點與汙垢粒子（zǐ）相（xiàng）互作用時（shí），把能量傳遞給汙垢並造成它們的解離分散。

超聲波與通常聲波一樣在媒液中（zhōng）傳播是直線運動方式。運動速度與媒液有關，在不同媒（méi）液中傳播速度不同，如在空氣中為340m•s-¹，在純水中1430m•s-¹。不同頻率的聲波（bō），具有不同波長（λ），波（bō）長（zhǎng）乘以頻率（lǜ）（γ）等於波速（c）即c=λγ，所以頻率與波長成反比關係。超聲波的頻率比通常的聲（shēng）波頻（pín）率高，所以波（bō）長（zhǎng）短（duǎn），能量高（gāo）。表4-7中列有在不同媒體中各種頻率（lǜ）的聲（shēng）波相（xiàng）應的波長。

在媒體中直線前進的（de）超聲波，到（dào）達與其他（tā）物質的界麵時（shí），要發生透射和反射運動，發生透射與反射的程度是由構成界麵物質的聲阻抗率決定的，聲阻抗（kàng）率是傳（chuán）聲媒質某一給定表麵的聲壓與質點速度之比。各種傳聲媒質都有固定的聲（shēng）阻抗率，其（qí）數據見表4-8。

表4-7各種媒體中聲（shēng）波的速度（dù）與波長①

表4-8各種媒體的聲限抗率

當超聲波行進到聲阻抗率相（xiàng）差很大的兩（liǎng）種媒質的界（jiè）麵時，主要發生反射，而在聲阻（zǔ）抗率相近的兩種（zhǒng）媒質的界麵上主要發生透射。如當超聲波行進到水一空（kōng）氣界麵時，由於空氣密度遠小於水（shuǐ），因此聲阻抗率也相差較遠，所以此時聲（shēng）波主要（yào）發生反射（shè）；同樣超聲（shēng）波行進到水一鋼（gāng）鐵界麵時，由於兩種媒質之間聲阻抗率相差很大，所以主要也發生反射。而（ér）當超（chāo）聲波（bō）行進到水一塑料界麵時，由於兩種媒質之間聲阻抗率相近，所以超聲波主要發生透射。圖（tú）4-23表示超聲波的反射和透射。

反射回來的超聲波與前進中的超聲波合成（chéng）後，當（dāng）每一點的位相（xiàng）差保（bǎo）持穩定（dìng）不變時（shí），發生共（gòng）振，而在某些固定位置上（shàng）相互疊加而加（jiā）強，媒液在這些位置上容易（yì）產生（shēng）空穴。圖4-24為超聲波形成的共振波。

2.空（kōng）穴破壞時釋放的能（néng）量作用

空穴又稱氣穴、空洞。由於超聲波以正壓和負壓重複交替變化的方式向前傳播，負壓時（shí）在媒液中造成微小的真空洞穴，這（zhè）時溶解在媒液中的（de）氣體會很快進入空穴並形成氣泡；而在正壓階段，空穴（xué）氣泡被（bèi）絕熱壓縮，最後被壓破，在氣泡破裂的瞬間對空穴周圍會形成巨大的衝擊，使空穴附近的液體或固（gù）體都會受（shòu）到上千（qiān）個大氣壓的高壓，放出巨大的能量。這種現象在（zài）低頻率範圍的超聲波領域激烈（liè）地（dì）產生。當空穴突然爆（bào）破時，能把物體表麵的（de）汙垢薄膜擊破而達到去汙的（de）目的。圖4-25顯示（shì）了在超聲波產生駐波的音域範圍內，把一個（gè）厚為17µm的鋁箔垂直插入超聲波清（qīng）洗器中，在空穴產生（shēng）最多的（de）帶狀區域（被稱為最大聲（shēng）壓帶），鋁箔受衝擊最大，黑點顯示鋁箔在最大聲壓帶受損傷的情況。

圖4-23超聲波的反射與透射

圖4-24超聲波形成的共振波

圖4-25空穴（xué）造成鋁箔（bó）損傷

圖片P200頁

當使用的超聲波頻率在28〜100kHz範圍內時，超聲波的幾種作用都存在。而空穴（xué）消（xiāo）失過程（chéng）產生的巨大壓力作用十分突（tū）出。當使用的超（chāo）聲波頻率在特高頻率範圍時，超聲波的作用主要（yào）是其本（běn）身（shēn）巨大的能量作用，並不產生空穴，但這種巨大的能量對細微汙垢（gòu）的去除（chú）清洗作用很大。

另外超聲波不僅有幫助媒液加快（kuài）溶解汙（wū）垢的作用，而且也起到攪拌作用，使媒液發生運動，新鮮（xiān）媒液（yè）不斷作用（yòng）於汙垢加速溶解。所以超聲波強大的衝擊力如果作用發揮適當的話，可促使頑固附著的汙垢解離，而（ér）且使清洗力不均（jun1）勻的情況得以避免。但由於超聲波（bō）使用過程中存在對（duì）清洗對象造成損傷的可能性，所以（yǐ）當清洗對象很脆弱的情況（kuàng）不宜采用（yòng）超聲波清洗。

3.影響產生空穴的因素

超聲波清洗主要是靠空穴（xué）的作用，而產生空穴的強弱與超聲波聲學參數和清（qīng）洗液的物理化學性質有（yǒu）關。為獲得良好的清洗效果（guǒ）必須選擇合適的清（qīng）洗液和適當的超聲波聲學參（cān）數。

（1）超（chāo）聲波聲強（或聲壓）在液體中隻（zhī）有交變聲壓幅值超過靜壓力時才出（chū）現負壓（yā），而負壓要超過液體的強度才能產生空穴。使液體（tǐ）產生空穴的最低聲強或聲壓幅稱為空化閾，各種液體（tǐ）具有不同的空化閾值（zhí）。

在（zài）超聲波清洗槽中的聲（shēng）強要高於空化閾才能產（chǎn）生空穴。對於一般液體，空化閾約（yuē）為1/3W/cm²（聲強與（yǔ）聲（shēng）壓的平方成正比），聲強增加時，空化泡最大半徑與起始半徑（jìng）的比值加大，使空化強度（dù）增大，而且空穴數量也增加，有利於清洗（xǐ）作用。

但並不是聲強越高，清洗效果（guǒ）越好，當聲強過高時，在聲源表（biǎo）麵（miàn）會產生大量無用的氣泡而形成一道聲屏障（zhàng），使遠離聲（shēng）源的聲波強度減弱而削弱清洗（xǐ）作用。所以（yǐ）在清洗槽中，聲強一般選擇在（zài）1〜2W/cm²範圍。對於一些難清洗幹淨的汙物，如對金屬表麵的氧化膜，化纖噴絲（sī）板（bǎn）孔中汙物的清洗（xǐ）則采用較（jiào）高的聲強，注意此時被清洗物（wù）體表麵應貼近聲源。

（2）超聲波的頻率（lǜ）液體的空化閾值與（yǔ）超聲波頻率有密切關係（xì）。頻率越高，空化閾也越高，即頻率越高（gāo），在液（yè）體中產生空穴（xué）所需要的聲（shēng）強或聲功率（lǜ）也越大。而超聲波頻率（lǜ）低時，容易產生空穴，同時在低頻（pín）率情況下，液體受到的壓縮與稀疏（shū）作用之間有更長的時間間隙，使氣泡在崩潰前能長到較大尺寸，使崩潰時空化強度增高有利於清洗作用。因此（cǐ）對於質量和體積較（jiào）大的清（qīng）洗物體，一般選（xuǎn）用較（jiào）低頻率的超聲波清洗機，對於一些輕巧而容易損壞的零件清洗時則選用較（jiào）高頻率的（de）超聲波清洗（xǐ）機。另外，選（xuǎn）擇頻率時還（hái）需考慮噪聲的問題，頻率低（dī）於20kHz時噪聲大，因此超聲波清洗機（jī）的頻率大多選擇在20~50kHz範圍。

（3）清洗液的性質清洗液的表麵張力、蒸氣壓及粘（zhān）度等性質對空（kōng）穴的產生有直接（jiē）影響，液體表麵張力大則空穴崩潰時釋放的能量也大，有利於超聲波清洗。水的表麵張力比有機溶劑大（dà），所（suǒ）以通常選用水作超聲波清洗（xǐ）的媒體。由於蒸氣壓高的液體，空穴強度低，粘度（dù）大的液體（tǐ）的空化閾大，不易產生空穴，因此蒸氣壓高、粘度（dù）大的清洗液都（dōu）不利於超聲清洗。

洗（xǐ）滌媒液的選擇

超（chāo）聲波清洗都是以一定的液（yè）體作媒質（zhì）的條件下進（jìn）行的，選擇媒液是以能充分發揮超（chāo）聲波的作用達到去汙目的為原則的。由（yóu）於水（shuǐ）是產生空穴效果最好的液體（tǐ），通常用（yòng）清水做媒液，用量不很大，也（yě）不需要采用噴射（shè）或（huò）攪拌（bàn）的方法來使水劇烈流動。但由於清水對油性汙垢的分散解離能力較差，因此實際上常（cháng）采用表麵活性劑或酸（suān）、堿水溶液作超聲波清洗的媒液。

由於各種（zhǒng）親水性或親油性有機溶劑產生空穴效果的能力比（bǐ）水差，所（suǒ）以（yǐ）如果用這些有機（jī）溶劑做（zuò）媒液，實際（jì）上要靠（kào）它們對汙垢的溶解分散能力作補充才能有效（xiào）地去除汙垢。而且有機溶劑往往存在易燃、易爆和有毒的問題，因此通常總是用水做媒液。

超聲清洗（xǐ）在上世（shì）紀50年代末期到60年代初期開始有較大規模的工（gōng）業應用。當時，所使用的超聲是低功率密度的，一般隻有2〜3W/cm²。為了（le）改善清（qīng）洗效果，人們從增加超聲（shēng）強度和尋找（zhǎo）合適的清洗液兩個方麵去（qù）努力。經研（yán）究，發現應用氟裏昂可（kě）以增強（qiáng）表麵汙物的溶解度，使清（qīng）洗效率和清洗質量有很大提高。這個發現，促進了超（chāo）聲清洗的應用，但也為我們現（xiàn）在尋找氟裏昂的替代物提（tí）出了（le）新課題。另一方麵，人們很快就加強了超聲強度（dù），實現了大振幅清（qīng）洗。所使用的超聲功率密度提升到12-15W/cm²，使質點的振幅達到12〜15µm。這些努力，促進了超聲清洗的發展和普及，也推動了對超聲清洗作用機理的深入研究。

用（yòng）超聲波（bō）清（qīng）洗應注意的問題

在一定條件下用（yòng）超聲波清洗才能獲（huò）得較好效果，因（yīn）此需要注意（yì）以下問題。

1.了解各種因素對清洗效果的影響

（1）溫（wēn）度：清洗液溫度對清洗效果有很大影響。清洗（xǐ）液溫度升高時空（kōng）穴數量增加，對產生空穴有（yǒu）利（lì），但溫度過高，氣泡中（zhōng）蒸氣壓增大，空化強度會降低（dī）。各種媒液（yè）都有一空化活躍（yuè）的溫度，如水清洗液（yè）空化活躍溫度為60°C，因此用60°C水做（zuò）清洗液較適宜。

（2）壓力：當清洗液壓力大時（shí）不易產生空穴，所以超聲波（bō）清洗都是在敞口容器中進行，在密閉扣壓容器中進行時效果較差（chà）。

（3）清洗液流速：在清洗過程中清洗（xǐ）液最（zuì）好不流動，當液體靜止不動時空穴的生長和崩潰的過程能充分完成，而清洗液流速過快時有些空穴核心（xīn）還（hái）沒（méi）有完成生長和崩潰的（de）全部過（guò）程就離開清洗表麵使空化程度降（jiàng）低。有時為了避免汙垢再沉積到已清洗好的表麵，希望清洗（xǐ）液流動更新（xīn），但此時清洗液的流動速度也不能過快以（yǐ）免降低清洗效率。

（4）清洗液中氣體含量：清洗液中如果存（cún）在非空穴核的大氣泡時會對超聲（shēng）波的傳播及空穴強度都產生不利影響，因此需要降低清洗液中氣體含量。有些超聲波清洗設備具有除氣功能。在清洗前先進行低於空化閾的功（gōng）率（lǜ）水平作振動，以脈衝或間歇（xiē）方式振（zhèn）動進行（háng）除氣，然後再把功率提高到正常清洗的功率水平進行超聲波清洗。

（5）清洗（xǐ）物體聲學特性：吸聲大的物體如橡膠、布料等用超（chāo）聲波清洗效果差，而對聲波反射強的材料如金屬、玻璃製（zhì）品清洗效果較好。

2.克服空穴產生的不均勻性

前己述及空穴是沿著最（zuì）大聲壓帶不（bú）均勻地產生的（de）。當清洗對象在洗液中處於靜置狀態時就會由於空（kōng）穴產（chǎn）生的不均勻造（zào）成清（qīng）洗的不均勻現象。通常為克服這種現象的發生，常采用以下方（fāng）法：

（1）移動清洗對象：當清洗對象在洗槽中（zhōng）移動時，空穴能較均勻地作用於清洗對象的表麵（miàn）。最常（cháng）用的方法（fǎ）是讓清洗對象發生旋轉，當（dāng）物（wù）體位於與空（kōng）穴（xué）最大聲壓帶垂直相交的平麵上清洗效果比（bǐ）較均一。

（2）改變洗液深度：當洗槽液（yè）麵上下變動時，空穴最大聲壓帶的位置也發生相應變化可以克服（fú）不均勻性（xìng）。

（3）形成矩形波形（xíng）：把幾種不（bú）同波長的超聲波合成在一起，所（suǒ）產生的超聲駐波，最大聲壓（yā）帶範圍擴大，可以克（kè）服不均性。

（4）防止共振波的生成：如果使液麵與清洗對象表（biǎo）麵不相（xiàng）互垂直，可防止在清（qīng）洗對象表麵發生受迫振動並形（xíng）成共振波。這（zhè）樣，一方麵可減少清洗不勻（yún），同時也可避免清洗（xǐ）對象損傷。

（5）多重超聲波發射：用不同波長的超聲波（bō）同時產生振蕩的方法。幾種超（chāo）聲波之間相互影響，使得產生的空穴造成的（de）不均現象得到改善。

3.克服由於超聲波被反射而造成的效果不均勻性

當超（chāo）聲波反射發生在清洗對象內（nèi）側的表麵，金屬管道的內表麵，金屬物品深陷處的凹麵以及碰到金屬網做的清洗物容器時，都會妨礙超聲波的（de）透過而造成超聲波作用（yòng）的（de）不均勻，這是超聲波清洗中（zhōng）常出（chū）現的問題。

4.空穴作用造成的清洗（xǐ）對象的損（sǔn）傷

前麵（miàn）曾介紹鋁箔在空穴強烈作用下出現黑點以及坑窪不平的孔洞，說明空穴作用有（yǒu）可能使清洗對象損傷，性能變得脆弱。

另外在用超聲波（bō）處理銳利的刀具的刀刃，電子設備上用的極薄的金屬片（piàn）時，由於空穴作用造（zào）成破（pò）損的事情是經常發生（shēng）的，而且是頻率（lǜ）越低的超聲波空穴作（zuò）用強度越（yuè）大。因此在用超（chāo）聲波清洗時（shí），對清洗對象的（de）形狀，材（cái）料的性質都要（yào）考慮到。隻有選（xuǎn）擇適當的超聲波頻率，采用適當的使用方法才能取得好的（de）清洗效果。

超聲波清洗的（de）效果

1.與手工清洗相比（bǐ），超聲波清洗效益（yì）顯著

（1）清洗效果優於其他（tā）清洗手段。經驗指出，超聲清洗清潔度取決於清洗工藝、清洗介質和清（qīng）洗機三大要素，這些要素對清潔度的貢獻率依次為30%、30%和40%，這（zhè）也是“設備體現工藝，工藝造就精品（pǐn）”的一種約定俗成（chéng）。如若超聲清洗效果為100%，則刷洗、蒸汽清洗、溶劑壓力清洗（xǐ）和浸泡分別為90%，35%，30%和（hé）15%。因（yīn）此，如何（hé）篩選（xuǎn）一種（zhǒng）操作方便、使用安全、清洗效果好的先進（jìn）清洗手段（duàn）是廣大客戶的共同心願，超聲清洗作為首選自在情理之中。

（2）清洗效率高數倍至數十（shí）倍。如車（chē）架的清除油汙及鏽蝕，采用人工擦洗效率極低，且易受人為因素（情緒、體力、熟練程度（dù）、責任心等）影響而（ér）很難全部（bù）除淨，采用普通三合一浸泡30min仍不能全部去（qù）掉，而經超聲波三合一溶液清洗僅需5min即可除盡，其質量達（dá）到國家塗（tú）裝標準。

（3）清洗質量高，一致性好。

（4）降低生產成本並節能。如某國企清洗柴油發動機積炭，由原采用汽油（yóu）清洗改為超聲（shēng）波清洗後，平均每台柴油機（jī）零件花費隻及原來費用的20%左右，每台節約汽油150kg。又如（rú），某油泵（bèng）油嘴廠釆用超聲清洗（xǐ）後每年節約120#汽（qì）油達100t之多（duō）。再如，原航空部某大型國企清洗空調冷（lěng）凝器長期（qī）沿用三氯乙烯等有機（jī）溶劑，僅2002年耗量100t，價值人民幣73萬元。該廠在近期技改（gǎi）中上了一條超聲波清洗線，總投資73萬元。也就是說該項目技改費用可從所節約的費用中得到補償，它充分體現了推廣超聲（shēng）波清洗技術的良好經濟效益。

（5）改善工人勞動條（tiáo）件。

2.環境效益

環保是四大國策之一。據統計，1m³汙水直排平均汙染（rǎn）近20m³清水，比例高達1：20。

人們對環境的任何破壞必然會以（yǐ）更大的損失作為代價，這是事物發展的普遍規律。超聲波清洗釆用非ODS清洗劑，環境綠色性好（hǎo），即使對除鏽作業也隻用草酸或磷酸等弱酸，不用強酸，故可避（bì）免嚴重的（de）環境汙染（rǎn），維護生態環境，良好（hǎo）體現健康（kāng）持續發展理念。也（yě）就是說超聲波清洗技術是環（huán）境可以接受的技術，是環境友善技術（shù）。

3.超聲波除鏽的綜合經濟效益

通常，超聲波除鏽的一次性投入較大，但溶液排放易符合國（guó）家標準，故可減少常規酸洗除鏽（xiù）所需環保設施費用（yòng）和處理場（chǎng）地（dì）麵積，同時對廠房及周圍設備的腐蝕甚微，這是常規酸洗工（gōng）藝（yì）所不能（néng）比擬的。據初（chū）步統計，超聲除鏽的設計運行成（chéng）本並不比酸洗高，因而超聲除鏽的綜合效（xiào）益比酸洗除鏽要好。

綜上所述，可（kě）以認為，隨著客戶對超聲波清洗方法認識的深化，並在使用中體會到它優質、高效、節能、環保等優點（diǎn）而幫助製造（zào）廠宣傳造（zào）勢，這有助（zhù）於超聲清洗這一現代工業中的（de）先進物理清洗手段獲得廣泛的普及和應用。

超聲波清洗的應用前（qián）景

超聲波清洗是（shì）近幾十年興起（qǐ）的新事（shì）物。隨著人們對超（chāo）聲波研究的不斷深入，應用也日益（yì）廣泛，不（bú）僅應用於工業生產中，也開（kāi）始應用在（zài）家庭日常生活中，如超（chāo）聲波洗衣（yī）機、洗碗機已經麵（miàn）市。在（zài）化學實驗室中也使用超聲波清（qīng）洗（xǐ）器去除玻璃儀器內壁沾（zhān）染的汙垢。有研究表明，鋼鐵零件以及汽車外殼在噴塗之前，如果先進行一次超聲（shēng）波處理，不僅（jǐn）可以（yǐ）使噴塗效果更（gèng）鮮豔美觀，也（yě）提高了它的外觀質量。相信超聲波清（qīng）洗前景將是十分美好的。