高壓水射流清洗（xǐ）技術

射流（liú）清洗是高壓（yā）水射流的主要用途（tú）之一。隨著近（jìn）代工業的迅猛發展，高壓（yā）水射流清洗（xǐ）技術也取得了長足的發展。今天，高壓水（shuǐ）射流技（jì）術幾乎己經應用到每個工業領域和民用設施的（de）清洗作業中。在容器（qì）、柵板、地麵等的表麵衝洗、管道疏（shū）通、新管塗裝前的表（biǎo）麵預處理、鋼坯除鱗、艦體清洗、鑄件除毛刺（cì）等清洗作業中具（jù）有很大的優勢。

1.水（shuǐ）射流（liú）的基（jī）本概念

（1）水（shuǐ）射流（liú）的概念

a.水射流是指以水為流（liú）動介質的高速流動的流股。

b.高壓水射流是利用加（jiā）壓泵將水壓縮使壓力達到一（yī）定值（大於lOMPa）後通過規（guī）定的路徑從噴嘴中排泄出來而形成（chéng）的高壓（yā）水流。

c.根據需要，射流形狀可以是（shì）圓柱形、扇形、圓錐形、三角形、矩形、扁鏟形等，也可以在射流中加入磨料（liào）提高射流的工作能力。

d.水射流（liú）是一項迅速崛起的新技術、新工藝，同時又是集泵、閥、密封（fēng）、液壓、自動化控製為一體的綜合學科。

（2）水力剝離

是指附著物（wù）在高速水流（liú）的持續打（dǎ）擊下附著物從基體表麵被分割的作用。是一種（zhǒng）壓力等級較低的高壓水射流清洗技術。剝離材料所要（yào）求的最小壓力如表4-1所示。

表4-1剝離材料與最小工作壓力

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（3）基體與附著層

a.基（jī）體與（yǔ）附著層的類型工業領域中基體的主要類型為金屬和混凝土，而民用領域則多為石材、塑料、混凝土。附著層相（xiàng）對較多，一般指需要清除的汙垢，基體的黏附麵越粗糙，附著層黏附（fù）得（dé）越（yuè）牢固。

水射流清洗作業中常（cháng）見的基體與附著層（céng）的類型，見表4-2。

表4-2清（qīng）洗基體與附著層類型（xíng）

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b.附（fù）著（zhe）層與基層的連接方式可分為機械黏附，特殊黏附及化學黏附。

（4）門（mén）限壓力與最（zuì）佳（jiā）壓力

a.門限壓力：水射流衝（chōng）擊物料時，存在（zài）著一個使物料產生破壞的最小噴射壓力。當水射流壓力小於門限壓力時，物料隻能產生塑性變（biàn）形而幾乎不被破（pò）壞。當噴射壓力超過這個壓力時，物料將產生急劇破壞（huài）。這個使物（wù）料產生明顯破（pò）壞的水射（shè）流（liú）噴射壓力（lì）稱作（zuò）門限（xiàn）壓力。

絕（jué）大多數物質都有一個門（mén）限壓力。不同物料有不同的門限壓力值。高壓水清洗作業中必須選（xuǎn）擇高於門（mén）限壓力的射流才能實現物料的剝離。對一般的非（fēi）金屬材料，門限壓力的臨界值在18-40MPa範圍內（nèi）。而對某些金屬材料（liào）和（hé）硬（yìng）質合金（jīn）材料，門限壓力值（zhí）在72〜162MPa之間。

b.最佳壓力：當水射流的（de）噴射壓力越過門（mén）限壓（yā）力值後，隨著壓力的增加（jiā），切割或破碎單位麵積或體積所消耗的能量將下降。但繼續增加噴射壓力，當超過某一定值後，消耗的（de）能量（liàng）將（jiāng）會增加，這個壓力值就是最佳壓力。最佳壓力是清洗作業中最理想的工作壓力，但（dàn）實際（jì）操作中很難確定實際值，隻能由操作人員根據作業經驗判斷。

c.靶距：指噴嘴與基體之（zhī）間的（de）噴射距離（lí）。靶距的大小直接影（yǐng）響（xiǎng）射流的（de）打（dǎ）擊力。但是（shì）靶距並不是越小越好。射流在噴射過程中內部存在（zài）一個理論變化過程，按照射流的（de）結構理論，在射流基本段，射流具有最大（dà）流速和動壓力。而在消散段（duàn）射流則迅速發散霧化，並與周（zhōu）圍空氣混合。在清洗作（zuò）業中，可以根據這一理論在基本段內找到一（yī）個最（zuì）佳靶距，可以取得最理想的（de）清洗（xǐ）效果（guǒ）。最佳靶距的（de）經驗計算式為（wéi）：（公（gōng）式P185頁）

在實際工作中，利用這個（gè）經驗公式計算靶距的意（yì）義並（bìng）不大，因為在清洗作業中不可能始終保持最佳靶距，而最可能的辦法是使靶距保持在100〜200倍噴嘴直徑處。同時盡（jìn）量（liàng）使（shǐ）射流（liú）成180。反射角，即沿裂縫（féng）方（fāng）向打擊，清洗效率最（zuì）高。

2.水射流的分類

實際（jì）應用的水射流大致可以分為三種類型：連續射流、脈衝射流、空化射流。射流結構如圖4-17所示（shì）。

圖4-17射流結（jié）構（gòu）圖

（1）連續射流

連（lián）續射流是最（zuì）普通的射流形式，按照不同的標準，可以細分如下。

a.根（gēn）據形成射流的組分形態，分為：液體（tǐ）射流（包括水射流和其他液（yè）體混合射流）；液體一固體射流（即（jí）磨料射流）；液體一氣體（tǐ）一固體射流（氣（qì）壓輸送磨料）。

b.根據射流壓（yā）力（lì）分為：低壓力射流，即工作壓力不大於10MPa的（de）水（shuǐ）射（shè）流，其係統主（zhǔ）機（jī）多為離心泵或（huò）低壓往（wǎng）複泵；高（gāo）壓力（lì）射流，即工作壓（yā）力在10~100MPa的水射流，其係統主（zhǔ）機多為高壓往複泵；超高壓力射流，即（jí）工（gōng）作壓力不小於100MPa的水射流，其係（xì）統主機多為超高壓往複泵和（hé）增壓器（qì）。

上述劃分依據中國有關標準。由於（yú）水射流作業的高（gāo）壓化、大型化發展趨勢，高壓水射流（liú）的概（gài）念逐漸認同（tóng）到200〜250MPa；超高壓水射流的（de）概念則（zé）已認同到（dào）工作壓力不小於250MPa，因為這是（shì）一般水切割作業壓力的下限。對此，水射（shè）流設備（bèi）標準正在修訂。

連續射流又可加（jiā）溫、加化學（xué）清洗劑、加長鏈聚合物以提高其性能。

c.根據射流周圍介質分為：淹沒射流，即水射流在（zài）水中或其他液體中噴射；非淹沒射流（liú），即水射（shè）流在空氣中噴射。

d.根據射流用途大體上可分為：霧化射流（降塵、噴灌等）；造（zào）型射流（噴泉、人（rén）造瀑布、水幕等）；真空射流（水射流抽吸（xī））；圓柱射流（消（xiāo）防、清洗等〉；細射流（liú）（清洗、切割（gē）等）。

（2）脈衝射流

脈衝射流是非連（lián）續射流，指間歇性的迸發射流，其能量的（de）大小與脈衝的頻率、介質特性、每一脈衝中介（jiè）質的動量、靶距、噴射角有直接關係。

（3）空化射流

當射流衝擊基體時，被壓力夾裹的（de）氣泡急劇（jù）破裂，在基體表（biǎo）麵形成氣蝕達到（dào）清（qīng）洗切割或破碎的目的，這種射流就是空化（huà）射流。空化射流能大幅度提高射流的打擊力。

相（xiàng）對於連續射流，空化射流的（de）優點（diǎn）如下：硬質物品所需（xū）工作壓力大幅度降低；噴（pēn）嘴和其他高（gāo）壓部件壽命長；切縫比連續射流要寬（kuān）得多，這對表（biǎo）麵清洗來說是一個優點；在水下相對於連續射流性能有所提高。

相（xiàng）對於連（lián）續射流，空化射流的缺點如下：切縫極大：流量比（bǐ）連續射流要大10倍左（zuǒ）右；切割質量相對不（bú）好控製；靶（bǎ）距的局限性，空化射流係統在（zài）清洗與彈藥回收（shōu）應用方麵（miàn）已有業績（jì）。

3.常用（yòng）高壓水射流設備的基本（běn）構造

（1）用於清洗的高壓水設備

主要由高壓泵或（huò）增壓器、調節閥、連接管、噴射槍組成。目前國（guó）內常見的高壓泵主要為三柱塞往複增壓泵。增（zēng）壓泵主要采用液（yè）壓傳遞增壓方式。調節（jiē）閥既實現了壓力等級的選擇也保證了操作者和泵的安全。帶動泵或增壓器工作的動力源將采用柴油機或電機，—般情況下，車載動設備（bèi）為（wéi）保（bǎo）證（zhèng）良好的機動性能，常以柴油機做動力，而固定於廠房或地麵的清洗（xǐ）設備，常選用電機驅動（dòng）。

（2）輸送設備

高壓管由內塑性管、鋼或鋼絲繞層、塑腔塗層製成。高壓管（guǎn）具有良好的增強性，隨（suí）著壓力（lì）升高其塑性變形由內（nèi）壁向外擴展，提高了高壓管的（de）耐壓程度（dù）和疲勞極限。在射流輸（shū）送中應盡量減少接頭的使用，並盡量使用同一規格（gé）材質的合格產品，不能（néng）隨意自製和代用。

清洗作業中使用（yòng）的高壓管都必須經過嚴格的耐壓試驗和爆破實驗，絕對保證使用者的人身安全，見表4-3。

表4-3液壓試驗的壓力值

噴射（shè）槍可以根據不同的用途，組合成不同的噴射方式。

a.大槍（SP1202）主要用於（yú）斷（duàn）麵穿透或剝離作業。

b.撓性槍（FL）清洗換熱器管程。

c.管道清洗頭（TCH）清洗管徑小於600mm的煤氣管道、排汙（wū）排灰管道。

d.管道清（qīng）洗頭（RWK）主要用於清洗管徑大於600mm的管道，如煉油廠大油氣管線（xiàn），化（huà）工（gōng）廠油氣分離導（dǎo）管等（děng）。

e.罐清（qīng）洗頭（TWK）主要（yào）用於貯罐、容器（qì）的內壁清洗。

f.旋轉清洗頭主要用於平麵清洗或換熱器殼程清洗。

g.其他附件旋轉多角度清洗噴頭。

h.附加裝置自動推進器、導向器（管道）、噴頭懸掛支架、伸縮臂等。

4.水射（shè）流清洗的應用

（1）石油化工行業

①換熱器的清洗

換熱器的清洗是清洗的（de）主要內容之（zhī）一。由於石油化工（gōng）行業生產工藝中存在（zài）大（dà）量的換熱設備，主要為換熱器。

a.管程的清（qīng）洗：清洗（xǐ）時必（bì）須先打開端蓋（gài）。根據結（jié）垢狀況，如果列管沒有堵死，而且結垢比較鬆軟，可以使用大槍直接清洗。讓噴嘴（zuǐ）從每一根換熱器中衝刷數秒，以取得良好的清洗效果（guǒ）。

這種清（qīng）洗方法是利用射流的消散段讓高（gāo）速流體在管中流動時產生衝擊和負壓，從（cóng）射流打擊點起剝離下來的垢料隨著高（gāo）速水流在管壁上產（chǎn）生高速碰撞（zhuàng），加強了水射流的打擊力（lì）。

如果有列管堵塞現象，可先用大槍打（dǎ）擊斷麵（miàn）及管束入口段，如列管有返水現象，可（kě）以用撓性槍逐根清洗。

不管是立式換熱器還是臥式換熱（rè）器（qì），都可（kě）以選用柔性撓性槍。而剛性撓性槍則不適用於立式換熱（rè）器的疏通上。作為通常的（de）辦法，在清洗立式換熱器時均采（cǎi）用自上而下的疏通方式進行清洗。主要是從操作（zuò）者（zhě）的安全與方（fāng）便上考慮（lǜ）。大（dà）家知道，用於工業清洗的水射流一般壓力在40MPa以上（shàng），這樣高的壓力（lì）對於人體（tǐ）來講（jiǎng）是致命的，所（suǒ）以這樣（yàng）的高壓本身就是一個危險因素，而隻有當（dāng）操作者對噴槍（qiāng）和所有高壓係統保持（chí）清晰（xī）的視覺，才能在發生意外時采取及時和恰當的處理措施，防止事故發（fā）生。實際上在清洗中有三（sān）個地方最易發生問題，一（yī）個是撓性槍的前端30cm範圍內，由於升壓時操作者緊張（zhāng）和害怕心理，常常使撓性槍頭緊靠管壁某（mǒu）一側，時間一（yī）長（zhǎng），使保（bǎo）護（hù）皮最先磨損和破裂。失去保（bǎo）護層的撓性槍管在潮濕環境中纏繞的鋼絲很快會發生鏽蝕，降低抗壓強度（dù），極易發生破裂。

另一個極易焊（hàn）裂（liè）的（de）地方是在撓性槍末端距接頭約30cm處，這是（shì）由於一般情況下換熱器長（zhǎng）度在6~9m之間。清洗時大多采用長度為10m的撓性槍，而每次疏通到列臂盡頭時（shí），撓（náo）性槍末端會繞成一個圓環，時大時小，這個小圓環在高壓狀態下容易造成局部鋼絲纏繞（rào）密度的變化，降低承壓能力，造成爆管。

第三個容易爆裂的部位是高壓（yā）管，清洗現場往往是立體交叉作業，高壓管（guǎn）極易受到損傷，如果纏繞鋼絲沒有斷裂，則高壓管（guǎn）的使用壽命（mìng）會減少（shǎo），所以應（yīng）盡（jìn）量防止重物碾（niǎn）壓或尖物刺傷。如果（guǒ）高壓管的纏繞鋼絲（sī）發生斷（duàn）裂，應立即更換報廢。另一個造成高壓臂損毀的重要原因是管道的（de）清洗作業中管道口對高壓管的硬擦傷。管口擦傷（shāng）是高壓臂（bì）報廢（fèi）的主要原因。大約有90%的（de）高壓管因此減少了使用壽命或直接破損報廢。

對於（yú）堵塞比較嚴重的（de）列（liè）管，一般需要用剛性（xìng）噴槍進行疏通。清洗中宜（yí）選用噴槍外徑和列管內徑最（zuì）接近的（de）噴槍。選用（yòng）剛性噴槍前要充分考慮作業空間，至少（shǎo）換熱器一側要有足夠的長度空（kōng）間，否則隻能用柔性噴槍選用不同的噴嘴進行疏通。

b.換（huàn）熱器殼程的（de）清洗：換熱器的管束排列一（yī）般為（wéi）三角形或菱形排列，因（yīn）此為了盡可能（néng）提（tí）高清洗（xǐ）效果，應該沿六個方向進行清洗，如圖4-18所示。手持大槍清洗殼程時，壓力選擇不宜過咼。流量越（yuè）大'壓力設定應該盡可能（néng）低，流量較小的（de）泵，應選擇較高一點的壓力。在清洗過程中，最多宜安排兩個人同時進行作業（yè）。作（zuò）業中兩人應始終保持一定距離，防止反射水流擊（jī）傷。

當然，不管是管程還是殼程的清洗，如果清洗量較（jiào）大，可以采用機械自動控製方式清洗，清洗速度和效果會大大提高。但是由於機械自控設（shè）備體積大，運輸不方便，造價高，而石油（yóu）化工行業清洗一般要求在有限的（de）檢修期內完成，機械自動控製清洗裝置的應用和推廣受到一定的影響。

圖4-18沿六個方向清（qīng）洗換熱器（qì）管束

②工藝（yì）管道的清洗

主要是管線的內壁（bì）清（qīng）洗。高壓水清洗管（guǎn）道有以下前（qián）提。一是管道相鄰兩個工藝口之（zhī）間的距離不能太長（zhǎng），一般是根據柱塞泵的（de）額定流量、清（qīng）洗所設定的壓（yā）力、彎頭數量、垂（chuí）直爬（pá）伸高度、管壁附著物的特征等主（zhǔ）要因素進（jìn）行綜合考慮。由於設計中沒有考慮清洗需求（qiú），清洗前必須實施置換，然後在合（hé）適的位置開（kāi）工藝孔。為了使更多的汙垢從（cóng）管線中清洗出來，工藝孔應開在管線下部或彎頭低點，尺寸大小應視管線大小而定。形（xíng）狀應開成長方形。垢的（de）密度越大，孔徑應越大，而且相（xiàng）鄰兩孔之間（jiān）的距離（lí）越近。對於煤氣管道、市政排汙井、下水管道等則應依井的設（shè）置順次清洗，需要的話，市政井和下水井需要人工掏挖，煤氣管道則需要負壓車及時抽吸並將清洗廢料運往廢水處理（lǐ）。二是高壓水清洗時管道本身不能有太多的（de）旁管和分支。管道清洗頭（TCH）是靠高壓水的反作用力帶動高壓水軟管（guǎn）向前推動清洗的。由於受到清洗（xǐ）泵流量的限製，噴頭在管壁上產生的推動力也是有限製的，這就決定了在不同的管（guǎn）徑（jìng）中能夠向前（qián）推進的距離（lí）是一定的。根據現（xiàn）場得到（dào）的信息，在Φ600mm以下，80L/min的柱塞泵在清洗煤氣管道或輸油管道時，最好的結果是120m，而在清洗電廠排灰管道時，最多（duō）隻能進入60m。在Φ600-800mm的（de）管線中，噴頭前進的（de）距離（lí）相（xiàng）應縮短，如果再提高壓力，作用也非常有（yǒu）限。所以，要取得最理想的清洗效果，建議在清洗管徑大於Φ600mm的管（guǎn）道時采用管道（dào）旋轉清（qīng）洗噴頭。

噴頭在帶動（dòng）高壓管前進（jìn）的過程中，除克（kè）服自身（shēn）的重力（lì）摩（mó）擦外還要克服（fú）粗糙的（de）管（guǎn）道附著和管道（dào）彎頭摩（mó）擦力，從而大大縮短了噴頭前進的距離。所以在（zài）清（qīng）洗中應（yīng）盡量避免穿越彎（wān）頭。

為提高清洗效果和清洗程度，管道清洗最（zuì）好分段進行，每段要（yào）反複（fù）進行衝洗。方法是（shì）：先高壓推進至一定深度，然後適當降低噴射壓力，並帶（dài）壓將高壓管緩慢拖回入口處。如果垢量較（jiào）多，還可以換用多孔噴頭（tóu），增（zēng）強向後吹掃的能力。一般情況（kuàng）下，前進和後退3〜4次後，管道就能清洗幹淨。

大（dà）於Φ600mm的管（guǎn）線，建議采用管道清洗頭（RWK型）徑向（xiàng）旋轉噴頭。方（fāng）法（fǎ）是；釆用TCH攜帶牽引繩索穿透的相鄰工（gōng）藝口，然後關（guān）閉高壓泵，拉TCH噴頭（tóu）到（dào）管道入口處，換上旋轉噴頭（RWK），最好帶上支架，拴上牽引繩索，將旋轉噴頭安放在管道入口處，開（kāi）動（dòng）高壓泵加壓，繩索另一頭安排人稍稍用（yòng）力牽引，以防噴頭被附著物阻擋，影響（xiǎng）施工（gōng）速度。牽（qiān）引時必須注（zhù）意，管壁附著物為類似水垢、焦炭時，牽引（yǐn）者應盡量使噴頭保持（chí）均勻速度，而且每次前進的速度不超過噴頭自身兩個噴嘴在管道上劃過（guò）軌跡的間距。否（fǒu）則（zé）在管壁（bì）上會留（liú）下環狀殘垢。

③容器的清洗

a.普通容器的表麵清洗：新裝（zhuāng）置（zhì）中的緩衝罐或成品貯罐在正式投用（yòng）前或設備停車檢修時（shí）對容器表麵附著物的清洗，一般都采用（yòng）高壓（yā）水射流清（qīng）洗。清洗時主（zhǔ）要使用（yòng）三維旋轉噴頭。清洗的關（guān）鍵在於噴頭在（zài）罐（guàn）內（nèi）分布的合理性。如果（guǒ）貯罐容積小於500m³，—般按每50m³布一（yī）個點。如果（guǒ）噴頭的功效比較（jiào）小，應適當調節噴頭距離罐壁的距離。如果（guǒ）清洗容積大於500m³的貯罐，一般按每（měi）25m³布一個點。每一個點的（de）清洗時間不少於（yú）40min。

b.爆聚貯罐的清洗：由於工（gōng）藝缺陷（xiàn）、操（cāo）作失誤（wù）或其他原因，有時會出現係（xì）統爆聚現象。發生（shēng）爆聚時如果處理不當（dāng），容器可（kě）能產生生產原（yuán）料（liào），給（gěi）清洗帶來一定困難。

清洗爆聚罐需要超高壓設備，主要對物料實施切割（gē）。清洗主要按以下（xià）步驟進行：

a.開入孔：打開入孔蓋，用高壓槍切割物（wù）料（liào），直至能用鋼釺挖掘。同時在其他部位切割井打通一個通風（fēng）口，安裝軸流風機，保證（zhèng）罐內（nèi）空氣（qì）暢通。

b.人工挖掘：安排人員用鋼釺將（jiāng）物料一塊一塊（kuài）挖下來，將緊貼罐壁的物料留下5〜10cm厚，防止鋼釺刮傷罐壁，罐壁一經劃傷，運行中很（hěn）容易掛垢。要注意隨深（shēn）度的增加，應向罐內注入空氣，接近罐底時要特別小心，防止鋼釺劃到罐底。

c.搭腳手架：在離罐壁1m左右處搭腳手架，保證清洗施工人員安全作業（yè）。

d.高壓切割：用110〜180MPa的壓力將物料切成對角線小於入孔（kǒng）口（kǒu）的長條，然後從入孔吊出罐（guàn）外到指定位置，高（gāo）壓切割工作不複雜，但工作量較大，是整個清洗工作的重點和難點。作業過程中罐（guàn）口（kǒu）必須有人監護。

e.壁麵清掃在高度逐漸下降的同（tóng）時，應將已清洗表麵的殘留垢料注意清掃。

f.地麵（miàn）及外牆（qiáng）的清（qīng）洗清洗地麵時一般有兩種方法：大槍和地麵清洗機。用（yòng）大槍清洗時（shí）可以選用扇形噴嘴或徑（jìng）向旋（xuán）轉噴頭。用大槍清洗的好處是操作簡單、清（qīng）洗速度快；缺點是清洗過的地麵光澤不一致、不均勻；而地麵清洗機則沒有這些缺（quē）點（diǎn），清洗效果也比較好。

建築物外牆的清洗一般選用150MPa以下的壓力（lì），扇形噴嘴可配備熱水（shuǐ）機，清洗效果非常好。清洗後可使建築物恢複原有（yǒu）色彩和光（guāng）澤（zé）。

（2）清洗（xǐ）壓力的選擇

針對不同的（de）工業清洗對象，清洗機製造廠商生產了各種規格（gé）的水射流清洗（xǐ）設備（表（biǎo）4-4）。但不論其（qí）具體用途和周邊設備如何變化，所有水射流清洗係統都是高壓泵（或增壓器）以及配套的控製機構、執（zhí）行機構和輔助機構等基本部（bù）件組成的。根據使用場（chǎng）合的不同分為移動式或固定式。在移動（dòng）式裝置（zhì）中，主泵及原動泵（電動機或柴油（yóu）機）一般（bān）安裝在卡車或拖車上。早期的水射流清洗（xǐ）設備，除了應用於生活及輕工（gōng）業一些（xiē）易清洗汙垢（如汽車、釀造廠（chǎng）的儲罐和發（fā）酵罐、肉食加（jiā）工廠等）場合采用4〜10MPa的清（qīng）洗壓力外，一般用於工業清洗的設備壓（yā）力參數為30〜40MPa，但（dàn）在這個壓力範圍（wéi）內對許（xǔ）多工業（yè）設備的清洗效果不佳。因此，目前工業清洗設備的壓力參數一般都設置為70〜140MPa，功率等級在55〜250kW。特大型清洗設備的功率可達1320kW，其壓力為70MPa，流量9600L/min。

表4-4高壓水射流漬洗工程應用

表（biǎo）格（gé）P190頁

不同應用場合進行有效清洗的參數選（xuǎn）擇可參見表4-5。

5.高壓水清洗的（de）優點

高壓水射流清洗與傳統的水射流衝洗、機械清洗以及化學方式清洗（xǐ）相比（bǐ），具有以下優點。

①選擇適當的壓（yā）力等級，高壓水射（shè）流不會損傷被清洗的基體。

②高壓水射（shè）流清洗不（bú）會造成二次汙染，清洗過後如無特殊要求，不（bú）需要進行潔（jié）淨處理。

③能清洗形（xíng）狀和結構複雜的物件，能在空間狹窄或環境惡劣的場合進行清洗作業。

④高壓水射流反衝力小，易於實現機械化、自（zì）動化以及數字程控。

⑤高壓水射流清洗既用水又節水（shuǐ），清洗能力（lì）強，工作效率高，使用成本低。

⑥高壓水射流用（yòng）途廣泛。不僅能（néng）清洗（xǐ）物體表（biǎo）麵、疏通管道、進行塗（tú）裝前的表麵預處理，而（ér）且能除鏽除漆、清除附著海洋生物以及鋼坯除鱗、鑄件除毛刺等（děng）。

在國外，不僅在廠礦企業使用水射（shè）流清洗，而且大規模的工業清洗承包業也（yě）已發（fā）展起來。我（wǒ）國是世界上研究和（hé）應用（yòng）高壓水射流技術較早的國家之一。20世紀80年代中期又從國外成係列引進了高壓水（shuǐ）射流清洗技術和設備。近年來各種機型、各種（zhǒng）應用附件相繼製造成功。

當前高壓水射流（liú）技術正在向使用更大功率和更（gèng）高壓力的方向發展。機械化和自動化水平不斷（duàn）提高。水（shuǐ）的循（xún）環利用裝置和廢料回收裝置日臻完善。隨著新設（shè）備、新工藝的推廣應用，高壓水射流清洗技術行業將不斷取得新的進展。

其他利用壓力的方式

在傳統的家庭洗衣中，把衣物浸泡在洗液中，然後用棒槌敲（qiāo）打（dǎ），甚至用腳踩，都是利用（yòng）壓（yā）力清洗的例（lì）子。

在水平（píng）放置的滾筒洗衣機中，利用衣物在豎直方向上的轉動（dòng），受到（dào）重力（lì）作用而從頂部下落，造成衣物間的壓力而使衣物纖（xiān）維上（shàng）附（fù）著的汙垢受到強壓力的作用，促進它的解離分散。

又如精密機械部件（jiàn）中細微（wēi）孔隙內部的油性（xìng）汙垢（gòu）要完（wán）全（quán）去除是件很困難的事。為解決此難題（tí），有人想出一個巧妙的（de）方法：把機械部件浸（jìn）泡（pào）在裝（zhuāng）有低沸點有（yǒu）機溶劑的小型高壓鍋中，壓上閥，短時間內加熱到溶劑沸點之上，然（rán）後取下壓力閥，使壓力急劇下降，經這（zhè）種操（cāo）作反複多次，與（yǔ）通常方法的清洗效（xiào）果（guǒ）相比，這種方法效果更好。加壓時溶劑在汙垢中有很強的（de）滲透作用，而在減壓時溶劑對汙垢的膨脹和（hé）分散有（yǒu）很大（dà）幫（bāng）助。實踐證（zhèng）明，這種加減壓的方法對清洗許多物體都很有實效。另外不僅可利用加（jiā）正壓的方法去除汙垢，也可利（lì）用負壓力。比如在幹（gàn）燥過程中，當作為媒液的水（shuǐ）和（hé）有機溶劑的脫除遇（yù）到困難（nán）時可釆用真空（kōng）幹燥法（fǎ），在減壓到近於真空的條件下，幹燥效果大（dà）為提高，這（zhè）也是利用壓力的實例。

表4-5一般工業清（qīng）洗壓力參數的選擇