石材水斑的成因及治理方式——上海保潔公司【格瑞戴西】培訓資料（liào）-格瑞戴西Greendash

用水泥濕法粘貼石材時，吸濕性物質滲入石（shí）材內部後，使石材表麵產生不易自然幹燥（zào）的濕痕，這就（jiù）是俗稱的水斑。

（一）水斑表現形（xíng）式

1. 未做（zuò）防護（hù）引起的水斑：一般大麵積成片出（chū）現。

2. 表（biǎo）麵防護劑塗（tú）刷不均（jun1）勻引起的水斑：大多能看出塗刷的（de）痕（hén）跡，界（jiè）限（xiàn）比較明顯。

3. 底麵漏刷防護劑引起的水斑：能看出（chū）塗刷的痕跡，但界限比較模糊。

4. 側麵漏刷防護劑引起（qǐ）的水斑：多出現在每塊（kuài）石材的四周，從邊緣向中心（xīn）輻射。

（二）水斑判別

先（xiān）用清水濕潤（rùn）石材的（de）濕痕處，然後用pH廣泛試紙測其pH值，試紙呈藍色（{）11值>7),屬堿性。此外，無論天氣怎樣變化，石材表麵的濕痕總是幹不了，即使用火焰烘烤其表麵，也很難烘幹。

（三）水斑類型

從水斑形成的機理上分（fèn）析（xī），主要（yào）有以下幾種（zhǒng）類型。

1. 水合凝膠體型

水泥水化後的主要產物有堿-矽酸（suān）凝膠體等。天然石材微孔隙的毛細作用使凝膠類物質隨（suí）著表麵水的揮發遷移到表（biǎo）層並凝固下來。

水泥凝膠體為層（網）狀結構，其表麵積達到200 ~ 600Cm2/g，凝膠孔的大小為1.5 ~ 3nm,僅（jǐn）比水分子大一個數量級，具（jù）有很強的吸水性，而（ér）且（qiě），用簡單的加熱幹燥等方法不（bú）能使這些凝膠體分解。吸附著水分的凝膠體呈（chéng）現半透明狀，使光的反射率發生（shēng）變（biàn）化，視覺效果感覺是石材被水潤（rùn）濕了。

當質地比較疏鬆的石材直（zhí）接濕法粘（zhān）貼時，往往會有這類水斑出（chū）現。

2. 吸濕性鹽堿型

包括水泥集料中自身所帶的過高的鹽堿，和使用水（shuǐ）泥外加劑所帶（dài）人的可溶性鹽（yán）堿類（lèi）吸潮物質（zhì）。這些（xiē）鹽堿類吸潮物質極（jí）易吸收水分，形成水合（hé）物而產生水斑。嚴重時還可使石材表麵出現明顯的鹽堿斑。

(1) 水泥集（jí）料中自身所帶的鹽堿：水泥細集料中的氧化物包括Na2O、K20等，其堿含量為（wéi）0.6% ~1.5%，與水混合後生成NaOH、KOH等水溶（róng）性堿類。一（yī）部分（fèn）與（yǔ）集料中的活性二氧化（huà）矽（SiO2)反（fǎn）應生成堿-矽酸凝膠體，一（yī）部（bù）分與集料中（zhōng）的方（fāng）解石粉等反應生（shēng）成碳酸鈉和氫氧化鈣等鹽堿，多餘的將從石材微孔析出。

(2) 使用水泥外加劑所帶入的可（kě）溶性鹽堿類吸潮物質：如水泥外加劑中的NaCl （抗凍劑）、CaCl2 （早強劑）、三乙醇胺（早強劑）等。

在實際情況中，水斑的形成往往並非單一（yī）類（lèi）型，最常見的是水合（hé）凝膠體型和吸濕性鹽堿型相輔相成，由於（yú）易潮（cháo）解鹽堿具有較低的水蒸汽壓，它（tā）們將吸附空氣中（zhōng）的水分，直至達到與外界水蒸汽壓的平衡，而石材微孔隙（xì）和水合凝膠體產生的附加壓力（微（wēi）孔毛細現象），使平衡更加有利於吸附更多（duō）的水分，因此不論外界天氣如（rú）何（hé），石材表麵層的水總是很難幹（gàn）燥。因為吸（xī）濕性鹽堿被凝膠體包裹著，要想清洗（xǐ）這（zhè）類水斑也很不容易。

對於建築（zhù）裝（zhuāng）飾（shì）石材來講，水是萬（wàn）惡之源，石材（cái）形成水斑之後，往往其他病症也會相繼出現，如水斑加白華（huá）、水斑加鏽斑等（děng）。

（四）水斑成因

形成水斑的原因和其成分（fèn）很複（fù）雜，不同環境下的石（shí）材，形成水斑的原因（yīn）也各不（bú）相同。大多是因為水（shuǐ）泥砂漿、水泥外（wài）加劑、酸雨環境等多種因（yīn）素的作用，而在石材的毛細孔形（xíng）成了水泥矽酸凝膠體、鹽堿等吸濕性的物質，也有的是有水源（yuán）直接滲人石材的（de）內部而使石材變得潮濕。嚴格意義上講，僅僅是水源直接滲入石材內部，還不能稱之為水斑，阻斷與（yǔ）之相連的（de）水（shuǐ）源，石材便會慢慢自行幹燥。但在潮濕環境下，水泥砂（shā）漿中的吸濕性物質（zhì）會（huì）很快滲人石材內部（bù）而形成真正的水斑（bān）。引起（qǐ）水斑（bān）病變的原因歸納起（qǐ）來有以下幾類：

1. 石材安裝所用粘結劑的（de）原（yuán）因

石材安裝所用的水泥中堿質含量過高或使用了不（bú）當（dāng）的（de）水（shuǐ）泥外加劑。

2. 安裝施工過程中（zhōng）使（shǐ）用了過多的水分

由（yóu）於施工時，水泥砂漿的流（liú）動性即（jí）含水率不能很好的（de）掌握（wò），含水多則水中溶進的鹽堿也較多（duō），容（róng）易形成水斑，含水率較少的，水中的含鹽堿也較（jiào）少，不容易形成水斑。

石（shí）材在鋪裝時，為保證砂漿與石材粘結緊密通常使用（yòng）橡皮錘震實，而水泥砂漿在抹平時不可能（néng）做到密實度一致，在震實時水會向密實度低的部位雲集，因此，密實度低的水泥砂漿相對的石材表麵形成的水斑就較重。

3. 石材本身的密（mì）度（dù）差異

石材由於其（qí）成分含（hán）量、形成的條件（jiàn）不同（tóng），不同石材的密度有較大的差異。石（shí）材的密（mì）度和孔（kǒng）隙率不一樣，其吸水率也不一樣，密度高的吸水率較小，密度低的吸水率較大。吸水（shuǐ）率越高，石材就越（yuè）容易形成水斑。

4. 養護不當

有些石材生（shēng）產廠家或（huò）裝飾施工單位為了某種目（mù）的，直接用酸（suān）、堿清（qīng）洗（xǐ）石材，殘留的酸與水泥中的某些氧化物（wù）作用就（jiù）生成可溶性的鹽，進而吸收水分而產生水斑（如山東白麻（má）石材經常會出現此類情況），而殘留的堿可（kě）直（zhí）接吸收水分而產（chǎn）生水斑。

另外，有些劣質的防護劑（jì）也（yě）是石材產生水斑病變的（de）罪魁禍首。

5. 環境原因

石材的使用環境經常有水源（持續水（shuǐ）源（yuán））或是石材不（bú）斷處於雨淋狀態，則石材相對更容易形成水斑。

當石材直接（jiē）或間接地（dì）與潮濕或與水源相連（lián），例如石材安裝在底樓，而該地區的地下水位又過高，或石材毗鄰（lín）潮濕的水池、花壇（tán）等，經常可以看到明顯的水斑印跡。這主要是因為持續不斷的水源使石材一直處於潮濕狀態，而水泥砂漿中凝膠類物質和可溶性鹽堿可以不斷地隨水分遷移穿越石材，並在石材表層聚集而形成水斑。石材淋濕或受潮，都會加重水斑的嚴重程度。因為水量越多，水泥（ní）砂漿中凝膠類物（wù）質和可溶性鹽堿遷移穿越石材越容易，石材表層（céng）聚集得也越（yuè）多。

另外，有時因為環境的汙染而（ér）使石材局部顏色加深，看上去很像水斑。

（五）水斑病變預防

雖然徹底清除石（shí）材的水斑病症比較困難，但采取有效的措（cuò）施，可以避免石材水斑病（bìng）症的（de）發生，具體方法為：

1. 在安裝施工前使用專用防護劑對石（shí）材進行防護處理，特別是石材的底麵防護（hù）。

2. 石材（cái）濕貼安裝施（shī）工時，盡量減少水泥砂漿中水分的含量和砂漿的用量，可使用半幹水泥砂漿。

3. 盡量采用石材底麵刮漿法，避免（miǎn）采用半幹砂漿（jiāng）基底上潑（pō）漿的方式粘（zhān）貼石材。

4. 石材安裝時，設（shè）計和預留適當的水汽通道，安裝後，保持（chí）石材拚縫內空暢，待石底的水泥砂（shā）漿強化和幹燥（zào）後（hòu），再進行嵌縫處理。

5. 濕法（fǎ）粘（zhān）貼安裝的石材，避免被雨淋濕或水洗受潮（特別是剛安裝後的（de）2~3周內（nèi）應絕對禁（jìn）止）。

（六）水（shuǐ）斑病變治理

形成水斑的原（yuán）因和其成分很複雜，不同環境下的石材，形成水（shuǐ）斑的原因也（yě）各不相同。水斑，被稱為石材的癌症，要徹底清除非常（cháng）困難，最（zuì）好的辦法就是預防。

1. 物理烘烤法

利用高溫高熱（rè）的作用析出堿-矽膠體中（zhōng）的水分，使（shǐ）其變成固態膠體後，再采（cǎi）用石材防護劑進（jìn）行防護處理。由於這種方法隻是處（chù）理了石材的表麵部分，所（suǒ）以，當堿-矽酸凝膠體（tǐ）變成固態後，又會從石材底部及（jí）四周吸收（shōu）水（shuǐ）分，重新（xīn）形成水斑。

常用的器具是太陽燈（dēng）或噴火器。

2. 化學清洗法

利用石材（cái）水斑清除劑進行清洗，清（qīng）除或破壞石材中形成水斑的堿或堿-矽酸凝膠體，使其失去吸潮能（néng）力，從而達到治理水斑的目的。

(1) 處理材料

① 石材多功能清洗劑。

② 石材水斑清（qīng）除劑。

③ 石材溶劑型防護劑。

(2) 施工方法

① 在非石材及石材的（de）非清洗部位做好保（bǎo）護。

② 清理石（shí）材上的（de）汙物及表麵（miàn）浮塵。

③ 用石材多功能清洗劑清除石材表麵的蠟質及防護劑。清洗（xǐ）劑在石（shí）材表麵停留5〜 15min,如石材未曾打（dǎ）蠟及防護處理，可略過此工序。

④ 用擰幹的濕拖布清除（chú）石材表麵的汙物及殘留（liú）的石（shí）材多功能清洗劑。