石材補膠工藝——上海保潔公司【格瑞戴西】培訓資料

（一）補（bǔ）膠工藝簡述

由於天然石材自身存在各種缺陷，因此，許多的石材品種在研磨加工之前必須要經過補 膠處理。

1.       石材補膠的必要性（xìng）

(1)       石材表麵經研磨加工後（hòu）即可顯現（xiàn）出存在的裂紋、孔洞、砂眼、斷裂等缺陷。這些 缺陷造成了石材的（de）優等（děng）品率降（jiàng）低，使其使用價值（zhí）和檔次降低。因此，石材補膠在石材加工、石材護理工作中有著舉足輕重的作用。

(2)       顏（yán）色和紋理都很好（hǎo），但材質疏鬆的石材品（pǐn）種，經背網加固，飾麵補膠增強、致密， 提高了使用價（jià）值（zhí）。

2.       石材補膠的作（zuò）用

(1)       彌補和修複天然石材自然形成的缺陷。像花崗石和（hé）大理石中常見的雞爪（zhǎo）紋、裂隙、 孔洞、凹坑、材質疏鬆和破損等，經過補膠後可以使有缺陷的石材（cái）變得更加（jiā）完（wán）美。

(2)       增強石材的強度和光度，防止（zhǐ）石材破損與失光。經過（guò）補膠（jiāo）處理後的石材，由於膠 滲透到石材的（de）內（nèi）部改變了（le）石材的表麵物理性（xìng）質（zhì），密實了石材內部晶體顆粒的間隙，粘合了裂（liè）隙，使石材的（de）強度明顯提高。同時經過補膠處理後的石材表麵，平整度、密度明顯提高，研（yán） 磨後會更加平整（zhěng）光亮（liàng）；防止一些疏鬆（sōng）的石材在切割過程中出（chū）現崩邊（biān）、掉角現象（xiàng）。

(3)       防止石材受到汙染和發生病（bìng）變。經過補膠的石材由於膠的填人，使膠液滲人到細 小的裂隙中，石材的板麵（miàn）狀況得到了很大的改善，灰塵、液體汙染物不易侵入（rù）到石材的內部，減少了各種汙染物的侵蝕機會，從（cóng）而防止石材受到汙染和發生病變。

(4)       減緩石（shí）材褪（tuì）光、褪（tuì）色。在石材膠粘劑中增加了抗紫外線助（zhù）劑，可以防止紫外線對 石材色澤的損傷；石材板麵經過補膠，防止了（le）灰塵和（hé）汙染液（yè）體侵燭的機會，能更持久地保持石材（cái）天（tiān）然的色澤。

(5)       使石材具有更強的（de）結合力。由於膠是一種高分子材料，具有很強的粘合力和凝聚

力，經過補膠後的石材就具有了很強的結合力，石材的強度也得到了（le）較大（dà）的提高。

(6)     對石材（cái）進行（háng）局部處理。經（jīng）過研磨拋光後一（yī）旦發現局（jú）部存在缺陷，可以通過補膠的（de）方式進行局部處理，保持了石材板麵的整（zhěng）體效果（guǒ）。

3.      補膠的質量要求

(1)       經過修補處理（lǐ）的板材或其他（tā）石材產品修（xiū）補後的板麵質量應符合《實體麵材》（JC 908—2002)標準中（zhōng）的質量要（yào）求（qiú）。

(2)       經（jīng）補膠處理的板材表麵應（yīng）符合設（shè）計要求。如光（guāng）板要做到平整光（guāng）滑。

(3)       經補膠處理的板材表麵應與（yǔ）天然石材本身顏色相一（yī）致（特殊情況按設計（jì）要求）。

(4)      經膠補（bǔ）處理（lǐ）的板（bǎn）材背麵及側麵不見光的部位要作相應的處理（lǐ）（補（bǔ）膠時（shí）出現的滲漏、 毛邊等現象）。

4.      補膠的（de）原則

石材的補（bǔ）膠應遵循以下原（yuán）則：

(1)       補膠處，膠的顏色不能濃於板麵的本色，否則顏色過於顯眼（yǎn）易讓人看出補膠痕跡; 用於（yú）補膠的石塊不能是規則狀，盡量使其呈自然碎裂（liè）狀，這樣可使膠補處不易看（kàn）出有人（rén）為處理的（de）痕跡。

(2)       補膠後修補處要與所（suǒ）修補（bǔ）的型材線條（tiáo）相一致。

(3)       補膠後修補處不能出現塌陷，在修補時可預留膠的收縮（suō）度。

(4)       石材（cái）補膠處理處應重新研磨拋（pāo）光，不能留有補膠（jiāo）處理過的痕跡和不平整的外觀。

（二）石材補膠操作程（chéng）序（xù）及步驟

1.       補膠前先將板麵上的灰塵（chén）和其他汙物清理幹（gàn）淨（jìng），潮濕的板材應吹（chuī）幹或烘幹。

2.       將（jiāng）需要修補（bǔ）的石材平放在（zài）托架或平板上，已斷裂的板材（cái）應將斷（duàn）口處（chù）的殘渣、懸浮物清理幹淨並晾幹或吹幹。

3.      裂（liè）縫或斷裂處用與石材本色接（jiē）近的膠粘接，粘接時用外力加壓使之粘接的更加牢固（gù）；采用機械流水線補膠時應根據石材（cái）材質的（de）具（jù）體情況決定是否增（zēng）加（jiā）強力網，加（jiā）網補膠後經過翻 板機翻板後再對（duì）石材的飾（shì）麵進行表（biǎo）麵補膠（jiāo）。

4.     根據石材板麵的質量情況決定膠的用（yòng）量，並按一定的比例調製膠粘劑、催幹劑，並 將幾種材料調（diào）和均勻。

5.      將配好的膠粘劑塗刮在板麵上或填充在裂縫中，並用推刀刮均勻。

6.     觀察板麵有裂（liè）縫的地方膠粘劑是（shì）否出現了滲透，如果（guǒ）膠粘劑未將裂（liè）縫填滿，再進（jìn）行 二次或多次補膠直到（dào）裂縫內（nèi）被膠填實。

7.      經過補膠的板材要待膠固化後再進行研磨拋光。

8.      經過研磨拋（pāo）光後，如補膠處的顏色效果不好還要挖去（qù）重新（xīn）再（zài）補膠。

8.      石材補膠（jiāo）時要借助一定的工具和手段進（jìn）行。補膠（jiāo）時應采用靠尺靠平一（yī）個邊（麵）以確保被修補材料的平直度（平（píng）整度）。

10.     板材修補時可以采用平放，也可以采用立放的方法修補。立放的方法修補可以（yǐ）借助 板材重力（lì）作用使被粘接的板材更加牢固（gù）。

11.       稱量經充分攪（jiǎo）拌的（de）混合膠液。

12.     按稱量混合膠液的重量，加人定量的固化劑，並進行混合，攪拌均（jun1）勻。

13.      —次（cì）配膠量不宜（yí）太多，用多少配多少，並在（zài）規定的時間內用（yòng）完。否則自行膠化不能

再用而（ér）造成浪費。容器內凝膠速度會比塗刮在石材板麵上的凝膠速度快，所以調製後的膠液 須盡快（kuài）使用。

14.     稱量要準確（què）。嚴格按配比（bǐ）進行配製。

15.    在配製過程中（zhōng）要嚴格遵守投料順序，使用不飽和樹脂膠時（shí）切（qiē）忌將異辛酸鈷與（yǔ）過（guò）氧化 甲乙酮直接混合（hé），否則會引起冒煙，甚而引起爆炸。

（三）板材修補

修補是我們最基本、最需要進行的工作內容。

1.      修補就（jiù）是通過補膠來彌補產品的天（tiān）然缺陷（如小（xiǎo）孔、砂眼（yǎn）、雞爪紋、裂疤）或加（jiā）工、安裝造成的邊角（jiǎo）缺陷。

2.      針對（duì）一些石材的（de）品（pǐn）種或一些低等級（jí）的石材一般采取樹脂的補膠處理。石（shí）板表麵得到填（tián）補和密實，為得到板麵的（de）平整（zhěng）光亮打（dǎ）下堅實的基礎。

3.      部分建築裝（zhuāng）飾石材是在磨、拋（pāo）前需要經過補膠處理（lǐ），以此來提高（gāo）石材的品質需求， 從而達到建築設計、施工的需要。

4.      石材護（hù）理工作中（zhōng）的翻新研磨工藝，是將經過補膠（jiāo）的板麵（miàn）恢複到補膠前的狀況（kuàng），因此，還應再行補膠處理。