石材（cái）翻新專用磨具——上海保潔公司【格瑞戴西】培訓資料

磨具是用以磨削、研磨和拋光的工具，大部分的磨具是用磨料加上結合劑製（zhì）成的人造（zào）磨 具，也有天然礦物直接加工成的天然磨具，如油（yóu）石。石材研磨、拋光磨具使用的磨料主（zhǔ）要（yào）有普通磨料（如白剛玉、黑碳化矽、綠碳化矽）和超硬磨料（如金剛石粉）。

1.        用於石材（cái）研磨拋光（guāng）的磨具

(1)     菱苦土磨塊：由（yóu）碳化矽（guī）磨料與氧化鎂、氯化鎂聚合而（ér）成，以（yǐ）綠碳化矽為好。粒度 號一般從36~ 1200'，所（suǒ）製磨塊的硬度也從硬（yìng）到軟。它的特點是成本低、自（zì）銳性好（hǎo）、加工適應性強，可以加工花崗石、大理石、人造石、陶瓷磚等，但加（jiā）工效率低（dī），磨頭工作時需要較 大的壓力，是常規的研（yán）磨工具。這種磨（mó）具如采取自然幹燥法（fǎ）生產，需放置30天以上使用。 但存放周期超過一年以後，各種性（xìng）能會有所變化，如自銳性、硬度等，有些還會產生開裂 現象。

(2)     碳化矽樹脂模塊：由碳化矽磨料與樹脂混合固結而成，有用酚醛樹脂壓製類，有 與液體樹脂混合（hé）以後進行澆注類，主要應用於精磨。壓製（zhì）類的（de）特點是耐用性好，磨削時的浸潤性好，特（tè）別是加工大理石時，磨拋的光度好，效率也（yě）比較高，但用於淺色石（shí）材研磨時，容 易著色，且成本會高些（xiē），這是其不能（néng）大範圍推廣使用的主（zhǔ）要原因（yīn）。澆注類磨塊是花崗石、水磨石、混凝土磨（mó）拋的主要磨具。

(3)     陶瓷磨塊：由碳化矽磨料與玻璃質相混合，經高（gāo）溫燒結而成。特點是耐用性好， 但容易堵塞和發（fā）生磨削打滑（huá）現（xiàn）象，成本也高，因此現在（zài）使（shǐ）用得比較（jiào）少。

(4)     金屬結合劑磨盤：由金剛石與（yǔ）金（jīn）屬粉末經燒結而成，特點是加工效（xiào）率高，加工效 果好（hǎo）。一（yī）般從50*起磨，對50#以下粗粒度要謹慎使用，否則（zé）導致較粗劃（huá）痕，後麵的工序就很難達到理想效果。另外，用到的最細粒度也不應超（chāo）過400#，因為這種工具對於（yú）大磨削量 的修整粗（cū）糙麵或整（zhěng）平剪口是最有效的工具。雖然材料成本高一（yī）些，但（dàn）是其加工的高效性，是普通磨（mó）具所無法比擬的。

(5)     樹脂結合劑磨盤：由金剛石單晶（jīng）、微粉與樹脂固結而成。特點是成本比金屬結合 劑的要低，加工（gōng）效率高，主（zhǔ）要用於石材的精細研磨、拋光，是金屬磨盤磨平後的延續磨拋工具，成本適中。

(6)     金剛石軟、硬磨片：是近年用於地麵（miàn）整體研磨的新型磨具，其磨削性、輕便（biàn）性、 軟硬兼顧性較好，可（kě）提（tí）供50~ 3000"的粒度以及拋光片。由於這種磨片采用金剛石作為磨料（liào），磨削度好，效率高（gāo），可在短時間內完成一定的磨削（xuē）量，所以在研磨材質不均勻的石材 時，能有效地（dì）保護石（shí）材的軟質部分，避免出現魚鱗斑（bān）現象。它（tā）既可采用旋（xuán）扣（kòu）又可采用尼（ní）龍粘扣的方式進行連接，操作方便，適用性強。此種磨具今後的使用及推廣會有廣大的前景（jǐng）。

2.     金剛石磨塊（片（piàn））在石材整體研磨、翻新行業中的應用

(1)      金剛石磨塊有金屬（shǔ）結合（hé）劑和樹脂結（jié）合劑兩種

金屬結（jié）合劑磨塊（片）是由金屬粉末，如鋼粉、鐵料、鑲粉（fěn）、鈷粉以及錫粉等和金剛（gāng）石粉在一定溫度和壓力下燒結而成。

樹脂（zhī）結合劑磨塊（片）是由酚醛樹脂、聚酰亞胺樹脂、環氧樹脂和金剛石粉及其他一些輔助材料在一定溫度或常溫下，利用樹脂的熱固性固化而成。

(2)      金（jīn）剛石磨塊（片）的主要特（tè）點（diǎn）

壽命長、磨削速度快、效力高、加工光度高，是使用最廣泛（fàn）的磨削工具。

(3)      金剛石磨塊（片）在（zài）石材整體研磨、翻新行業的（de）應用

①常用粒度：30\ 50#、100\ 200#、400#、600*、800*、1000*,1500#、3000# 等，一 般是從粗磨到細磨，逐級選用磨片進（jìn）行磨削和拋光。根據不同石材的要求，金剛（gāng）石磨塊中的

各種原材料也就不同，如金剛石粉的含量（也叫張度）以及其輔助材料的不同，結合在一 起，通常稱作為配方。

②  金屬結合劑磨塊（片）粒度一般是30'、50#、100'左右，常用（yòng）在粗磨或修剪口，效力 高，速度快，但磨痕（hén）較深。一般在使用中機器的（de）壓力不宜太大，推（tuī）機速度不要太（tài）快。

③   樹脂結合劑磨塊（片)粒度一（yī）般是50#、100'、200*、400\ 800#、1500#、3000*、5000'或更高。根（gēn）據不同的拋光要求選用。樹脂結合劑的金剛石磨塊，一般磨削後磨痕較為（wéi） 平滑，容易出光。

④   根（gēn）據石材（cái）的分類，金剛石磨（mó）塊（片）也可分為花崗石磨片和大理石磨片。一般來講, 大理石較容易磨削和拋光。花崗石由於硬度較硬，較難於磨削和（hé）拋光。還（hái）有一些特殊的石材，如：黑（hēi）色係列石材容易褪色；紅色花崗石如印度紅、南非紅等硬度高，難以磨拋；某些 大花綠石材、雅士白係列（liè）以及金碧輝煌係列石材等難以（yǐ）拋光等。針（zhēn）對這些石材，要選用針對 性的磨塊（片）進行（háng）磨拋，以便達到理（lǐ）想的磨拋效果。

⑤  金剛石磨（mó）塊（片（piàn））可以製造成柔性磨（mó）塊（片（piàn））和剛性磨塊（片），根據不同的研磨拋（pāo）光需要，一般在石材整體研磨時（shí）建（jiàn）議在400#以下（如30#、50#、100#、200'、400*)采用剛性磨片（也就是硬磨片），600'、800'、1000'、1500*、2000*, 3000#采用柔性磨片。這樣 既可以使石材的平整度非常好，又可得到很好的拋（pāo）光效果。

⑥  機器轉速與壓力：對於拋光（guāng）來講，特別在800"、1500#、2000'、3000'等目數的磨片，機器轉速越高，拋光（guāng）效果越好，上光速度越（yuè）快，壓（yā）力（lì）也應相應加大一些。

⑦  水量的控製：越到高目數拋光，水量就越來越小。到1500'、3000'或以上的（de）拋光目數，近乎於幹拋，致使石材表麵（miàn）有發熱，這樣拋光才能有（yǒu）效果，光度才可以上來。

金剛石磨塊（片）根（gēn）據工作狀態（tài）分為幹磨和濕磨，比較廣泛的是濕磨（即加水磨）；但 比較特殊的地方及材料（liào），還需要采用幹磨（mó）的方式，如牆（qiáng）麵、洞石、混凝土等。