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工廠(chǎng)又稱製(zhì)造廠,是用原料進行加工生產或者(zhě)製造產品的單位。大部分工廠都擁有以大(dà)型機器或設備構成的生產線。在世界近代史中,工廠泛指(zhǐ)使(shǐ)用機械化(huà)勞動(dòng)代替手(shǒu)工勞動的工 業場所。現代對工廠(chǎng)也稱為“製造廠”、“生產企業”。保潔涉及的工廠肯定都是一類以生產貨物為主的大型工業建築物(wù)。
為了確保生產秩序、保證生產車間各項(xiàng)工作順利開展,營造良好的(de)工作環境(jìng)、促進工廠發展;為了優化和合理利用工廠(chǎng)資源(yuán)、提(tí)高機械使用效率,避免產品引起或者遭受汙染,保(bǎo) 潔就成為現代化工(gōng)廠必不可少的工作和環(huán)節。
現代化工廠由於產品的不同,生產(chǎn)過(guò)程、條件、環境差異極大:有些使用天車(行車),生產中(zhōng)產生大量碎塊(石材生產加工廠);有些則使用微型機械手(shǒu),生產中不容許有 些許微塵,得在潔淨(jìng)室中進行生產(chǎn)。因此,在(zài)廣(guǎng)泛引進保潔公司的同時,必須針對不同的工廠特點研究製定不同(tóng)的保潔設備、保潔工具、保潔用品、保潔藥品以及不同素質的員工和不 同的專業技術。在工(gōng)廠保潔的論述中,將分成通用部分和特殊(shū)部分(fèn)進行分(fèn)別論述。
一、工廠保(bǎo)潔中的通用部分
保潔公司(sī)是為(wéi)工廠服務的,這是總的原則。根據這一原則,保潔公司必須和工廠充分協商,做到(dào)協調一致。尤(yóu)其是生產車間的保潔,要根據生產車間的實際情況製定規章(zhāng)製度。工 廠保潔的通用部分(fèn)基本(běn)如下:
(一) 人員(yuán)管理
1. 遵守製定的作息時間,保證(zhèng)生產進行時車間幹淨整潔,車間管理人員和作業人員進場後即可開展正(zhèng)常的生產活動。
2. 保潔員工服從廠方的合理安排,不得忽視或者拒(jù)絕廠方(fāng)管理(lǐ)人員的命令,有爭(zhēng)議時 堅(jiān)持“先執行後申(shēn)議”的原則。
3. 員工(gōng)服裝、鞋必須穿戴整齊(qí),方(fāng)便工作和(hé)跑動,也方便發生事故(gù)時及(jí)時行動。
4. 不得留怪(guài)異發型(xíng)。女員工(gōng)要求(qiú)短發,長發要盤起(qǐ),保證不會與(yǔ)機械設(shè)備纏繞,頭發 不會掉落到(dào)機器、原料、產品上。
5. 工作時間(jiān)不得離崗,不得喝酒,吸煙要到指定地(dì)點。
6. 工作期間手等部(bù)位一旦有創傷,要快速處理(lǐ)。有破損、膿腫時嚴(yán)禁上崗。
(二) 生產現(xiàn)場管理
1. 按照廠方要求製定工(gōng)作流程,並且堅決執行。
2. 生產現場的清潔
(1) 按規定清理(lǐ)作業設備及工作區域,通道(dào)和公共區域要巡(xún)檢並隨時清理,不得有遺 留雜物,保證工作區域清潔暢通。
(2) 工位的小垃圾桶的垃圾不得高於2/3,要(yào)及時傾倒。
(3) 生產車間(jiān)地麵無地漏。無(wú)清場要(yào)求時,不得用水衝洗地麵。
3. 要求選用與生產相適應(yīng)的保潔工具、用品、藥劑
(1) 工作期間,工具、用品、藥劑(jì)不得隨(suí)意放置,以免影響生產正常操作,影響生產 環境,影響生(shēng)產工人的心情。
(2) 每個(gè)保潔員有自(zì)己的工作區(qū)域,有自己(jǐ)的保潔工具、用品。保潔員不得跨區域工 作,不得跨區(qū)域使用保潔工具、用品。
(3) 保潔工作結束(shù)時,所有(yǒu)工具、用品(pǐn)、藥劑必須存放(fàng)在指定地點,清洗幹淨,擺放 整齊。水桶洗刷(shuā)幹淨後倒置;抹布(bù)、拖布等洗淨消毒,晾幹。
(4) 消毒劑根據甲方的要求,選用0. 1%或0.2%的(de)新潔爾(ěr)滅、75%乙醇、2%或5%甲酚皂、乳酸、3%過氧乙酸,甚(shèn)至選用臭(chòu)氧、紫(zǐ)外線殺菌車,使用消毒劑(jì)熏蒸等手(shǒu)段。
4. 衛(wèi)生間做到無(wú)異味,地麵無垃(lā)圾(jī)、無(wú)積(jī)水、無雜物(wù)。
5. 為創造一個舒適、優美(měi)、整潔的工作(zuò)環境,樹立良好的企業形象,工廠應對生(shēng)產車間外圍的廠區加強保潔工作力度(dù)。
(1) 廠區地麵的通道、空地、各種場地(如停車場(chǎng)、運動場地等(děng)),不得有垃圾、雜 物,保證環境清潔(jié),優美、通道、空地、各種(zhǒng)場地必須保持潔淨、通暢,保證正常生產中的運輸以及疏散、消防的需求。
(2) 及時清理各種(zhǒng)用途的溝渠、地下水道,必須保(bǎo)持溝渠、水道清潔、通暢,以保證 雨水、汙水等液體的順利(lì)排放。
(3) 垃圾桶按時清理傾倒,保(bǎo)持桶蓋蓋好的狀態,並且每日清洗,定期殺菌、消毒。
6. 在治理病媒昆蟲和有(yǒu)害動物時,應選用低毒農藥(yào)。治理時必須停止綠化作業,車間操作人員必須離開(kāi)車間,車(chē)間要(yào)做好必要的防護(hù)工作(zuò)。
(三) 生產安全管理
1. 保潔員及管理人員必須跟隨廠方學習(xí)安全生產管理知識和相關的法律法規、規章製度。
2. 服從廠(chǎng)方領導的指導(dǎo)和安排(pái),參加廠方組織的安全培訓。
3. 消防器具按(àn)要求擺放,保(bǎo)證消防通道隨時通暢(chàng)。
(四) 清潔車的使用
現代化的工廠,由於生產(chǎn)車間麵積大,原料至成品的生產過程機械化程度高,物料流量大,因此場地(dì)的清理清潔(jié)需要越來越快速(sù),而且也能夠(gòu)實現越來越快,那就是選用清潔車來 實現快速清理清潔現場。
不同的生產(chǎn)空間、不同的成品導致不可能所有的工廠都選用(yòng)同一種清潔車。比較狹小(xiǎo)的空間可以(yǐ)選用手(shǒu)推式清潔車,而空間寬敞的則可以選用駕駛式的清潔車。依據清潔要求的速 度、垃圾的重量可選用(yòng)電動或人工的清潔車。
二、工廠保潔特(tè)殊部分
不同的產品(pǐn)造就了不同的工廠。製藥廠、醫療器械製造廠、微電子廠等對產品有著極高的品質要求,因此提出了潔淨室的概念。生產環境控製就是對(duì)與產品生產過程相關的各類汙 染物進行控製,控製生產環境的(de)空間即是潔(jié)淨室。
這些工廠在生產過程中對(duì)生產環境提出了相應於工(gōng)藝過程的不同潔淨級別要求。除了(le)限定空氣中塵埃粒子的大小和含量外,電子產品潔淨廠房(fáng)對空(kōng)氣潔淨度和各類(lèi)雜質的控製也有 嚴格的要求。其汙染源可能來自空氣中的粒子或加工過程中(zhōng)使用的各類工藝介質中的雜質(zhì)、清洗用純水中(zhōng)的雜質以及工具等帶來的雜質汙染等。近(jìn)年來的(de)實踐(jiàn)表明,帶入潔淨室或潔淨 室產生的汙染以及空氣中的NOX、SO、、Na\ Cr等(děng),超細玻璃纖維製品(pǐn)中(zhōng)的硼和DOP粒 子,操作人員自身產生的NH4+、Na +等,潔淨室建造材料散(sàn)發的各種有機物、金屬離子等,生產過程使用(yòng)溶劑、洗(xǐ)滌(dí)液(yè)所散發的各種化學汙染物等對生產過程都有(yǒu)很大的影響。
通過對潔淨室特殊性的闡述,對這些工(gōng)廠的特殊性也就有了基本的了解,對它們(men)所需要的日常保潔的要求也就相應的(de)突顯出來。
三、總結
從現代化工(gōng)廠的發展能看到社會的進步和技術的進步,同時保潔服務也在(zài)同步發展和進 步。保(bǎo)潔行業已經參與了整個(gè)社會的發展曆程,保潔從業人員必將(jiāng)悉(xī)心研究社會的需(xū)求,分析(xī)各行各業的(de)相同(tóng)與不同,從(cóng)細微之處(chù)人手,在技術上不斷改進,滿足各行業的些許變化、 特殊要求,使保潔行(háng)業(yè)的努力成為促進社會發展的(de)推動(dòng)力,使已經有的專業技(jì)術更完善、服(fú)務更(gèng)完(wán)美,使(shǐ)新的技術不斷推陳出新,實現社會需(xū)求的不斷(duàn)滿足。
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